Direnç fırını arıza onarımı

Direnç fırını arıza onarımı

Isıtma gövdesi önce yumuşar, şişer, düşer, düşer ve üst üste gelir, ardından ısıtma gövdesi uzun süre çalıştıktan sonra erir (erir). Fırın telinin yüksek sıcaklıkta belirli bir mukavemete sahip olabilmesi ve yumuşamasının, çökmesinin veya sarkmasının önlenmesi için öncelikle fırın telinin yapısal boyutu spiral rezistans teli gibi tasarlanmalı ve çapına dikkat edilmelidir. alaşım elemanı, spiralin adımı ve adım çapı.

Direnç fırınının ısıtma elemanında hasar

Normal ısıl işlem dirençli fırın vakumsuz fırın ısıtma elemanları esas olarak demir-krom-alüminyum (OCr25Al7Mo2 gibi) ve nikel-krom alaşımı (Cr20Ni80 gibi) kullanır ve vakum fırınları esas olarak molibden ısıtma elemanları kullanır.

(1) Vakum fırınının molibden ısıtma elemanı hasar gördüğünde, molibden ısıtma kayışının kısmen hasarlı kısmını değiştirin. Hasarlı parçayı kesin, orijinaliyle aynı boyutta bir molibden levha alın, 2 ila 3 mm kalınlığında molibden levhanın her iki tarafına kelepçeleyin, vida deliklerini açın ve ardından molibden vidayla sıkın. .

Günlük muayenede, molibden levhanın deforme olduğu, düştüğü veya düştüğü tespit edildiğinde, hamlaçla pişirilerek yumuşatılabilir ve şekil ve ilgili boyutlar dış kuvvetle eski haline getirilebilir ve ardından molibden tel kaldırılıp bağlanır .

(2) Alaşımın normal hasarı esas olarak oksidasyon, incelme ve kırılganlık, kısa devre, aşırı yanma veya ortam tarafından korozyona uğramaktan kaynaklanır. Nikel-krom alaşımları, demir-krom-alüminyum alaşımlarına göre daha uzun servis ömrüne sahiptir. Şerit şekli tel şeklinden daha uzundur ve sürekli çalışma aralıklı çalışmadan daha uzundur.

Nikel-krom alaşımı iyi bir plastisiteye, kolay çekme ve sarma özelliğine sahiptir ve yüksek sıcaklıkta ısıtmadan sonra kırılgan olması kolay değildir ve onarımı ve kaynaklanması kolaydır. Demir-krom-alüminyum alaşımı büyük bir elektriksel dirence ve küçük bir sıcaklık direnç katsayısına sahiptir. Nikel-krom alaşımlarıyla karşılaştırıldığında malzeme tasarrufu sağlayabilir, kararlı güce ve daha yüksek ısı direncine sahiptir. Karbürizasyona, kükürt ve çeşitli dirençlere karşı güçlü bir dirence sahiptir. Hidrokarbon gazının kabiliyeti, ancak işleme performansı biraz daha kötüdür, çekme ve sarma daha zordur, kurulum sırasında fırının dışında uygun şekilde ayarlanır, gerekli bükme ve sıkıştırma gaz kaynağı ile ayarlanmalıdır; termal genleşme katsayısı büyüktür (yüksek sıcaklık dayanımı ve düşük sürünme uzaması Büyüme), kurulum için yer bırakın; Isıdan etkilenen bölgenin uzunluğunu kısaltmak için kaynak yapma süresini en aza indirin.

www.superbheater.com