Büyük üfleme kalıplama makinelerinin onarım, bakım ve kullanım özellikleri

1. Makine montaj denetimi: Yeni satın alınan ekstrüzyon darbe kalıplama makineleri için bir montaj denetimi yapılmalıdır. Ekipman kılavuza göre kurulduktan sonra, ekstrüder kafasının hizalanması ve sıkıştırma mekanizması dahil olmak üzere tüm ünite hizalanmalıdır; Kalıp suyu soğutma borusunun montajı ve doğru yönlendirmesinin doğrulanması; Kontrol cihazlarının (elektrik kontrol kutusu, programlanabilir denetleyici, klavye, vb.) Operatör kolaylığı ve erişilebilirliği; normal çalışmayı bozmadan düzgün yükleme, bitmiş ürün yerleştirme ve hurda toplama işlemleri; ve ilgili yardımcı ekipmanların uygun konumlandırılması. Ancak montaj denetim sonuçları üretim ve güvenlik gereksinimlerini karşıladıktan sonra, en uygun şekilde monte edilen ekipmandır.

2. Hidrolik ve Yağlama Sistemi Denetimi: Tanktaki yağ seviyesinin referans seviyesinin üzerinde kalmasını sağlamak için ekstrüder üzerindeki hidrolik yağ seviyesi göstergelerini ve çeşitli hidrolik cihazları kontrol edin.

3. Pre - başlangıç ​​preparatları aşağıdaki gibidir:

1) Ekstrüzyon üfleme kalıplama için kullanılan malzemeler gerekli kuruluk gereksinimlerini karşılamalı ve gerekirse daha fazla kurutulmasını gerektirmelidir . 2) Ürün türüne ve boyutuna göre kalıp spesifikasyonlarını seçin. Die'yi aşağıdaki sırayla monte edin: kalıp flanşını, kalıp gövdesini, kalıp başını, delikli plakayı ve . 3 filtresini takın) Sıkıştırılmış hava hattını bağlayın ve çekirdek kalıp elektrikli ısıtma çubuğunu ve kalıp kafası ısıtma bobini takın. Su sistemini kontrol edin ve başlatın. Tekdüzelik için kalıp kafasındaki boşlukları ayarlayın ve ana ve yardımcı ekipman merkezlerinin hizalanmasını kontrol edin . 4) Ekstrüder, sıkıştırma cihazı, manipülatör ve diğer çalışma ekipmanlarını başlatın ve yüksüz çalıştırın. Tüm güvenlik ve acil durum cihazlarının düzgün çalıştığını kontrol edin ve herhangi bir hatayı derhal ortadan kaldırdığını kontrol edin . 5) ​​Ekstrüder kalıp kafasının ve her bir ısıtma bölümünün sıcaklığını işlem gereksinimlerine göre ayarlayın ve her bölümü ısıtın. Herhangi bir - ısıtma sorununu kontrol etmek için her ısıtma bölümünün bütünlüğünü hurda malzemesi ile test edin. Her bölüm ayarlanan sıcaklığa ulaştıktan sonra, sıcaklığı 0,5 - 1 saat sürdürün . 6) Programlanabilir kontrolörün her noktasında parison duvarı kalınlığını, boşaltma için makineyi başlattığında, dış tabakanın iç tabakadan ilk olarak açılabilmesine neden olan bir ilk olarak açılmalıdır. Boşaltma frekansı, aşırı açıklık frekansını önlemek için kademeli olarak düşükten yüksekten yükseltilmelidir, bu da düşük sıcaklıklar nedeniyle vidaya zarar verebilir . 8) işlem koşulları: a. Hammaddelerin plastikleştirilmesi ve erimesi sırasında işlem sıcaklığı 170 - 230 derece aralığında kontrol edilmelidir. B. Şişelerin preform tüp üfleme kalıplaması için patlama oranı (1.5-3) aralığında kontrol edilmelidir: 1. C. Şişelerin preform tüp üfleme kalıplaması için basınçlı hava basıncı 0.3-0.6 MPa olmalıdır. D. Kalıplı şişelerin kalıp sıcaklığı 20-50 derece olmalı ve soğutma ve ayar süresi toplam ürün başlangıç ​​üretim döngüsünün yaklaşık% 50-% 60'ını oluşturmalıdır.

4. Kapatma Önlemleri: Kapatılırken, tüm hızları sıfıra sıfırlayın ve her ısıtma bölümü tek tek kapatın. Kalıbı kapatın ve kapalı pozisyonda, sert nesnelerin içine düşmesini ve hasar görmesini önlemek için darbe iğnesini kalıptan yarım santimetre uzakta tutun. Pas inhibitörü kalıba uygulayın. Ana güç kaynağını kapatın, ekipmanı yağlayın ve koruyun, yağlama yağı ekleyin, tüm makineyi temizleyin ve tüm su sızıntılarını kapatın. Kapatma süresi uzunsa, pas ve tıkanmayı önlemek için tüm suyu kalıptan boşaltın.

Kişisel yaralanmayı önlemek için, makinenin tüm iletim kısımları güvenlik korumaları ve güvenlik ızgaraları ile donatılmalıdır; Ürün demoldu ve çıkarma çıkışının bir güvenlik kapısı olmalıdır; Makinenin ısıtma alanı güvenlik ve termal yalıtım korumaları olmalıdır; Kırıcı düşen çeliğe karşı bir korumaya sahip olmalı ve operatörlerin makineye ulaşması yasaklanmalıdır; Acil durum fren düğmeleri ve alarmlar ekipmanın temel kısımlarına takılmalıdır; ve tüm basınçlı gemiler düzenli hidrolik testlere tabi tutulmalıdır. Kalıplama işlemleri sırasında, ikiden fazla kişi dahil edilirse, açık bir iş bölümü kurulmalıdır. Ekipman veya kalıpları boşaltma veya takarken, güç ve hava beslemesi kapatılmalı ve onarım konumunda bir "bakım" işareti görüntülenmelidir. Büyük kapların üretimi sırasında, büyük kalıp boşluk hacmi nedeniyle, insan girişini önlemek için güvenlik kapıları kurulmalıdır. Kapı kapalı olana ve personel kalıbı terk edene kadar kalıp kapatılamaz. Kalıplama işlemleri sırasında, makine kafasının yakınında kaynak ve gaz kesimi gibi yüksek - sıcaklık işlemleri yapılmamalıdır. Soğuk bir makineyi çalıştırırken, operatörler aşırı ısınmış eriyik sıçramasını önlemek için makine kafasının altında durmamalıdır. Malzeme ezme işlemleri gerçekleştirirken, güç kapatılmalı ve bakım için kapak açılmalıdır.
6. Günlük bakım ve darbe kalıplama makinelerinin kullanımı

1) Her vardiyada makineye başlamadan önce, tüm hareketli parçalar bir kez yağlanmalıdır. (Robot, Robot Kılavuzu Raylar, Kalıp Açma ve Kapanış Kılavuzu Raylar)

2) Salıncak kolu her 3-4 günde bir yağlanabilir. Isıtma makinesinin büyük ve küçük zincirleri ayda bir kez yağlanabilir. Ana makinenin azaltıcısını ve ısıtma makinesini yağ tükenmesi için düzenli olarak kontrol edin. Ana makine yatakları her 2-3 ayda bir doldurulabilir. Üretimden önce, tüm hareketli parçaları sıkılık ve gevşek vidalar için, özellikle yüksek darbe kuvvetlerine tabi olan alanlarda ve kayış sürücüsündeki anormallikleri kontrol edin.

3) Yüksek - basıncını ve düşük - basınç hava kaynaklarını, güç kaynağını ve su kaynağını uygun fonksiyon için kontrol edin.

4) Acil durdurma anahtarlarını, güvenlik kapısı anahtarlarını ve koruyucu cihaz algılama anahtarlarını uygun işlev için kontrol edin.

Prebform yerleştirme ve çıkarma mekanizmalarının uygun şekilde çalışması için ısıtma kafasını kontrol edin. Preform sokulması yerinde değilse, preform presleme mekanizması somunlarını ayarlayın.

5) Lambaları hasar veya kırma olup olmadığını kontrol edin. Hemen değiştirin.

6) Tüm pnömatik bileşenleri sızıntılar ve yanıt verme için kontrol edin.

7) Triplex'i anormal sızıntılar, tıkanıklıklar ve su tankının aşırı doldurması için kontrol edin.

8) Herhangi bir anormallik meydana gelirse, darbe makinesinin solenoid valfini temizleyin.

9) Darbe kalıp kalıpları düzenli olarak temizlenmeli ve cilalanmalıdır.

10) Yüksek ve düşük basınçlı hava anahtarlarını açarken, aşırı hava akışını ve kirin solenoid valfine üflenmesi olasılığını önlemek için yavaş çalışın. Eşzamanlı olarak, temiz hava sağlamak için egzoz valfini 30 saniye açın.

11) Makineyi başlatırken, tüm mekanik bileşenlerin iyi durumda olduğundan ve kimsenin ve hiçbir yabancı nesnenin içeride olmadığından emin olun. Yaralanmayı önlemek için krank ve mekanik harekete özellikle dikkat edin. Ayrıca, güvenlik kapısını kapatın.

12) Makineyi başlatırken, voltaj dalgalanmalarını önlemek için önce motoru başlatın, ısıtma ünitesini 30 saniye geciktirin. Isıtma ünitesine başlamadan önce soğutma suyunun açık olduğundan emin olun.

13) Isıtma ünitesi 2-3 dakika çalıştıktan sonra, ön form düğmesine basmadan önce fırın sıcaklığı eşit olarak yükselene kadar bekleyin. Eşzamanlı olarak, darbe kalıplama güç kaynağını açın; Aksi takdirde, darbe kalıplama işlemi gerçekleşmez.

14) Makine çalışırken, olağandışı seslere dikkat edin. Hemen çözünürlük için erken tespit ve hızlı kapatma gereklidir.

15) Acil bir durumda, acil durdurma başlatmak için acil durdurma düğmesine basın. Ardından, nedeni ON - site durumuna göre analiz edin ve sorunu hızlı bir şekilde çözün.

16) Makine normal şekilde çalışırken, yaralanmayı önlemek için makineye herhangi bir vücut parçası yerleştirmeyin. Makine olağandışı sesler çıkarırsa, makineyi yavaşlatın ve tekrar gözlemleyin.

17) Makine normal şekilde çalışırken, operatör voltaj dalgalanmalarını veya diğer faktörlerin darbe kalıp kalitesini etkilemesini önlemek için şişe kalitesini düzenli olarak incelemelidir.

18) Makineyi onarırken, ekrandaki Arıza Onarım düğmesine basın ve güvenli onarım sağlamak için güvenlik bildirimleri sonrası. Her bir kalıp boşluğunun çalışmasını manuel olarak gözlemlemeniz gerekiyorsa, robot kolunun konumuna dikkat edin. Ayrıca, çalıştırmadan önce her düğmenin işlevini anladığınızdan emin olun. Herhangi bir yanlışlıkla operasyonun gereksiz sıkıntıya neden olmadığından emin olun.

19) Her darbe kalıplama makinesi onarımından sonra, makinenin içinde bırakılmasını ve normal çalışmayı etkilemelerini önlemek için aletleri, vidaları ve diğer öğeleri temizlediğinizden emin olun.