Elektrikli ısıtma borularının nikel kaplama işleminden önce ilgili hususlar

Elektrikli ısıtma borularının nikel kaplama işleminden önce ilgili hususlar

Metal yüzeylerin kullanımında daha iyi sonuçlar elde etmek için, kimyasal nikel kaplama yapılmadan önce aşağıdaki ilgili işlemlerin yapılması gerekir:

1. Yağ giderme: Yağ giderme yöntemleri, organik çözücü yağ giderme ve kimyasal yağ giderme olarak ayrılabilir. Yağ giderme için organik çözücülerin özellikleri, hızlı yağ giderme hızı, metalleri korozyona uğratmama, ancak yağın çıkarılmasını desteklemek için kimyasal veya elektrokimyasal yöntemler gerektiren eksik yağ gidermedir. Yaygın olarak kullanılan organik çözücüler arasında benzin, kerosen, benzen, ketonlar, belirli klorlu alkanlar ve olefinler bulunur. Organik çözücü ile yağ gidermenin bir başka avantajı da yağ giderme işleminden sonra çözücünün geri dönüştürülebilmesi ve yeniden kullanılabilmesidir. Organik çözücüler genellikle yanıcıdır ve çok dikkatli kullanılmalıdır.

Kimyasal yağ giderme, iş parçalarının yüzeyindeki çeşitli yağ lekelerini çıkarmak için alkali çözeltilerin sabunlaştırma etkisinden ve yüzey aktif maddelerin sabunlaştırılamayan yağlar üzerindeki emülsiyonlaştırma etkisinden yararlanır. Kimyasal yağ giderme sıcaklığı genellikle 60 ila 80 derece arasında ayarlanır ve iş parçasının yağ giderme etkisi genellikle görseldir, bu da iş parçasının yüzeyinin su ile tamamen ıslanabileceğini ve yağ lekelerinin tamamen çıkarıldığını gösterir. Genel bir yağ giderme solüsyonu sodyum hidroksit, sodyum karbonat, trisodyum fosfat, su bardağı, emülgatör vb.'den oluşur. Elektrokimyasal yağ giderme, katot yağı giderme ve anot yağı giderme olarak ikiye ayrılabilir. Aynı akım altında, katot yağının çıkarılmasıyla üretilen hidrojen, anot yağının çıkarılmasıyla üretilen oksijenin iki katı kadardır. Kabarcıklar küçük ve yoğundur ve emülsifikasyon yeteneği büyüktür, bu da daha iyi yağ giderme etkisi sağlar. Ancak iş parçasının hidrojen kırılganlığına ve katotta safsızlık çökelmesine neden olmak kolaydır. Anodik yağ giderme bu dezavantajlara sahip olmamakla birlikte, yüzey oksidasyonuna ve iş parçasının çözünmesine neden olabilir. Şu anda yaygın olarak kullanılan kimyasal yağ giderme yöntemi, pozitif ve negatif elektrotların değiştirilmesidir. Elektrokimyasal yağ giderme solüsyonunun formülü, kimyasal yağ gidermeninkine benzer.

2. Pas giderme: Pas giderme için mekanik, kimyasal ve elektrokimyasal yöntemler vardır. Mekanik pas giderme, tesviye elde ederken yüzeydeki pas tabakasını çıkarmak için bir iş parçasının yüzeyinin kumlama, taşlama, haddeleme veya cilalama gibi mekanik işlemlerini ifade eder. Kimyasal pas giderme, metal ürünlerin asit veya alkali çözeltilerle kuvvetli bir şekilde aşındırılması işlemidir. Aşındırma işlemi sırasında oluşan hidrojen kabarcıklarının kimyasal etki ve mekanik sıyrılması yoluyla ürünün yüzeyindeki pas tabakasını çıkarmak için. Elektrokimyasal pas giderme, pas katmanlarını çıkarmak için metal ürünlerin asit veya alkali çözeltilerde katodik veya anodik olarak işlenmesidir. Anodik pas giderme, kimyasal çözünme, elektrokimyasal çözünme ve elektrot reaksiyonu ile oluşan oksijen kabarcıklarının mekanik olarak sıyrılması yoluyla elde edilir. Katodik pas giderme, kimyasal çözünmenin mekanik sıyırma etkisi ve katottan hidrojen gazı çökelmesi yoluyla elde edilir. Kimyasal nikel kaplamanın ön işlemi için kullanılan pas giderme işlemi temel olarak galvanik kaplama ile aynıdır.

3. Aktivasyon: Aktivasyon, tamamen aktif bir yüzey elde etme işlemidir.bir parça için ve bu tür asitle aşındırma, farklı asit çözeltileri kullanan farklı malzemelerin parçaları için farklıdır. Genel çelik parçaların aktivasyonu, yüzde 10'luk sülfürik asit veya 1:1 hidroklorik asit ile gerçekleştirilebilir ve aktivasyon standardı, genellikle iş parçasının yüzeyinden çıkan küçük ve üniform kabarcıklardır. Paslanmaz çelik parçaların aktivasyonu, asit konsantrasyonunu artırabilir ve asit korozyonu için ısıtabilir. Kesin olarak, paslanmaz çeliğin kimyasal nikel kaplaması flaş kaplamadan sonra yapılmalıdır, bu da önce elektrolitik nikel veya elektrolitik bakırın alt tabakasının uygulanması gerektiği anlamına gelir.