Elektrikli ısıtma borularının korozyon nedenleri

Elektrikli ısıtma borularının korozyon nedenleri

Paslanmaz çelik de belirli koşullar altında paslanabilir. Paslanmaz çelik, atmosferik oksidasyona, yani paslanmaya karşı direnç gösterme özelliğine sahiptir ve aynı zamanda asitler, alkaliler ve tuzlar içeren ortamlarda korozyona, yani korozyona karşı direnç gösterme yeteneğine de sahiptir. Ancak korozyon direnci, çeliğin kimyasal bileşimine, ortak durumuna, kullanım koşullarına ve çevresel ortamın türüne göre değişir. Klor veya zorlu ortamlara maruz kaldığında, özellikle yüzeyindeki pasivasyon tabakası mekanik veya kimyasal olarak hasar gördüğünde paslanmaya normalden daha yatkındır. Örneğin, 304 çelik borular kuru ve temiz bir atmosferde kesinlikle mükemmel pas direncine sahiptir, ancak kıyı bölgelerine taşındıklarında büyük miktarda tuz içeren deniz sisinde hızla paslanırlar; Ancak 316 çelik boru iyi performans gösterdi. Bu nedenle hiçbir paslanmaz çelik türü, hiçbir ortamda korozyona ve paslanmaya dayanamaz.

(Ek: Paslanmaz çeliğin korozyon direnci, karbon içeriğinin artmasıyla azalır. Çoğu paslanmaz çelik düşük karbon içeriğine sahiptir ve hatta bazı çeliklerin karbon içeriği %0,03'ün altındadır (00Cr12 gibi) ) Paslanmaz çelikteki ana alaşım elementi, paslanmaz çeliğin korozyon direncine ulaşmasını sağlayan temel element olan kromdur.Çeliğin içindeki krom içeriği yaklaşık %12'ye ulaştığında krom, aşındırıcı ortamda oksijenle reaksiyona girerek ince bir tabaka oluşturur. Çelik yüzeyindeki oksit filmi, çelik alt tabakanın daha fazla aşınmasını önleyebilir.Kroma ek olarak, çeşitli gereksinimleri karşılamak için yaygın olarak kullanılan alaşım elementleri arasında nikel, molibden, titanyum, niyobyum, bakır, nitrojen vb. paslanmaz çeliğin yapısı ve özellikleri için kullanım alanları

Paslanmaz çelik için pas işleme yöntemi

1. Kimyasal yöntemler:

Korozyon direncini yeniden sağlamak amacıyla paslanmış parçaların yeniden pasifleşerek krom oksit filmi oluşturmasına yardımcı olmak için sprey veya asit temizleme macunu kullanın. İşlenecek yüzeye {{0}}.5-2mm film kalınlığında asit dekapaj kremi uygulayın. Genel reaksiyon süresi 3-10 dakika veya daha fazladır. 0 derecenin altında veya kalın oksit tabakası olan bölgelerde kullanıldığında süre uygun şekilde uzatılmalıdır. Tedavi sürecinde birkaç kez fırçalamak en iyisidir. Yüzeydeki oksit tabakası tamamen çıkarıldıktan sonra paslanmayı önlemek için temiz suyla (kireçli su veya alkali su daha iyidir) durulayın. Asitleme işleminden sonra tüm kirleticilerin ve asit kalıntılarının giderilmesi için temiz suyla iyice durulanması önemlidir. Tüm işlemlerden sonra, cilalama ekipmanını kullanarak yeniden cilalayın ve cila mumu ile kapatın. Hafif pas lekeleri olan alanlar için, pas lekelerini temiz bir bezle silmek amacıyla 1:1 benzin ve motor yağı karışımı da kullanılabilir.

2. Mekanik yöntemler:

Kumlama temizleme, cam veya seramik parçacıklarla kumlama, daldırma, fırçalama ve cilalama. Daha önce çıkarılmış malzemelerin, cila malzemelerinin veya yok edilmiş malzemelerin neden olduğu kirlenmeyi mekanik yöntemler kullanarak gidermek mümkündür. Her türlü kirlilik, özellikle de yabancı demir parçacıkları, özellikle nemli ortamlarda korozyon kaynağı haline gelebilir. Bu nedenle mekanik olarak temizlenen yüzeylerin kuru koşullarda formal temizliğe tabi tutulması en iyisidir. Mekanik yöntemlerin kullanılması yalnızca yüzeyi temizleyebilir ve malzemenin kendisinin korozyon direncini değiştiremez. Bu nedenle mekanik temizlemeden sonra cilalama ekipmanının kullanılması ve cilalama mumu ile yeniden cilalanması tavsiye edilir.

Www.superbheater.com