Termokuplların Düşük Sıcaklık Geri Beslemesinin Nedenleri ve İyileştirme Önlemleri

Düşük sıcaklık geri besleme hatası, kontrol cihazı tarafından görüntülenen sıcaklık değerinin sıcak yolluktaki gerçek çalışma sıcaklığından sürekli olarak düşük olduğu üretimde yaygın olarak görülen anormal bir sıcaklık ölçümü olayıdır. Bu kusur, sistemin sürekli olarak aşırı ısınmasına, plastik eriyiğin görünmez termal bozulmasına ve enjeksiyon kalıplama öğelerine yönelik kaliteyle-ilişkili çeşitli gizli risklere neden olacaktır.

Prob yüzeyinde aşırı karbon birikmesi en sık karşılaşılan nedendir. Plastik parçalanma kalıntıları sensör kafasına yapışır ve uzun süreli yüksek sıcaklıkta-çalışma sırasında kalın, sert karbon katmanları oluşturur. Karbon birikintisinin düşük termal iletkenliği nedeniyle, termokupl probu ile sıcak yolluk metal matrisi arasındaki ısı transferi izole edilir. Kalıcı düşük sıcaklık geri bildirimi, algılama elemanının gerçek yüksek sıcaklık verilerini kaydedememesinden kaynaklanır. Geri dönüştürülmüş malzemeler ve kolayca karbonize edilmiş modifiye plastikler yapılırken bu davranış özellikle tehlikelidir.

Bir diğer önemli faktör ise makul olmayan kurulum durumudur. Ekleme derinliği çok sığ olduğunda, prob yalnızca sıcak yolluk yüzeyindeki düşük-sıcaklık konumunu algılar ve çekirdeğin yüksek-sıcaklık alanına ulaşamaz. Kurulum deliğindeki oksit pullarının ve çeşitli parçaların neden olduğu zayıf temas boşlukları, ısı iletim hızını yavaşlatacak ve sıcaklığın düşük olmasına neden olacaktır. Bu sıcaklık sapması sorunu, gevşek iplik sabitlemesi ve titreşim sırasında probun küçük bir yer değiştirmesi nedeniyle daha da kötüleşecektir.

Düşük sıcaklık okumaları aynı zamanda dış ortamdan kaynaklanan ısı dağılımı girişiminden de kaynaklanabilir. Sıcaklık sensörü ya doğrudan atölyedeki soğutma havası akışına bakıyor ya da soğutma suyu devresine çok yakın. Geri besleme sıcaklığı, çevre sıcaklığını düşüren hızlı ısı dağılımı nedeniyle akış kanalı içindeki gerçek erime sıcaklığından daha düşüktür. Uzun-dönemli çalışmadan kaynaklanan sabit sistematik düşük sıcaklık sapması.

Bu tür hatalar aynı zamanda dahili performans yaşlanmasından da kaynaklanabilir. Uzun süreli kullanım-eskiyen termokuplların termoelektrik dönüşüm verimliliğinin düşmesine, termal sapma değerlerinin artmasına ve çıkış sinyallerinin sürekli olarak düşük olmasına neden olur; bunların tümü basit parametre ayarlamalarıyla düzeltilemez.

Yukarıda belirtilen kusurlara yönelik hedefe yönelik iyileştirme çalışmaları derhal hayata geçirilmelidir. Yüzeydeki karbon birikintilerini tamamen gidermek ve probun düzgün ısı iletimini yeniden sağlamak için termokuplları düzenli olarak sökün. Yakın teması garanti etmek için kurulum derinliğini yeniden-standartlaştırın, deliği kirletici maddelerden temizleyin ve ipliği sıkın. Doğrudan ısı dağılımı girişimini önlemek için atölye hava çıkışının ve kalıp suyu akışının yönünü değiştirin. Uygun telafi değerlerini girin ve sıcaklık sapması verilerini derhal kalibre edin. Performansları önemli ölçüde azalmışsa eski termokuplları doğrudan değiştirin. Düşük sıcaklık geri bildiriminin neden olduğu malzeme yanması ve ürün kusurlarına ilişkin gizli riskleri önlemek için, sorun giderme işleminden sonra görüntülenen sıcaklığın gerçek sıcaklıkla eşleştiğinden emin olmak için sabit bir sıcaklık testi yapın.