Isıl İşlem Sırasında Kalıp Çeliğinin Yetersiz veya Eşit Olmayan Sertliğinin Nedenleri ve Alınacak Önlemler

Kalıpların ısıl işlem sertliği çok önemli bir mekanik özellik indeksidir ve niteliksiz sertlik çok ciddi bir kusurdur. Isıl işlemden sonra kalıbın yetersiz veya eşit olmayan sertliği, kalıbın aşınma direncini ve yorulma mukavemetini azaltacak, kalıbın erken bozulmasına yol açacak ve kalıbın hizmet ömrünü ciddi şekilde azaltacaktır.
1. Nedenler
1) Kalıp, geniş bir enine kesite ve çeliğin zayıf sertleşebilirliğine sahiptir. Örneğin, büyük kalıplar düşük sertleşebilirliğe sahip çelik kaliteleri kullanır.
2) Kalıp çeliğinin orijinal yapısında, karbür ayrışması şiddetli veya yapı kaba ve çelikte grafit karbon ve karbür ayrışması ve agregasyonu var.
3) Kalıp dövme işlemi yanlıştır ve dövmeden sonra iyi küreselleştirme tavlaması yapılmaz, bu da kalıp çeliğinin zayıf küreselleştirme yapısına neden olur.
4) Kalıbın yüzeyi, tavlama veya su verme ısıtması sırasında oluşan dekarbürize edilmiş tabakadan temizlenmemiştir.
5) Kalıp söndürme sıcaklığı çok yüksektir, bu da söndürmeden sonra aşırı kalıntı ostenite neden olur; Veya söndürme sıcaklığı çok düşük ve ısıtma ve tutma süresi yetersiz, bu da kalıp çeliğinin eksik faz dönüşümüne neden oluyor.
6) Soğutma ve ısıtmadan sonra kalıbın soğutma hızı çok yavaş, derecelendirme ve izotermal sıcaklıklar çok yüksek veya süre çok uzun ve söndürme soğutma ortamı yanlış seçilmiş.
7) Alkali banyosu çok az su içeriyor veya söndürme soğutma ortamı çok fazla safsızlık içeriyor veya söndürme soğutma ortamı eskimiş.
8) Kalıp söndürüldükten ve soğutulduktan sonra, söndürme soğutma ortamı boşaltıldığında sıcaklık çok yüksektir ve bu da yetersiz soğutmaya neden olur.
9) Yetersiz tavlama ve yüksek tavlama sıcaklığı.
2. Karşı önlemler
1) Doğru kalıp çeliği seçimi, büyük kalıplar sertleşebilirliği yüksek, yüksek alaşımlı kalıp çeliklerinden seçilmelidir.
2) Hammaddelerin standartları karşılamasını sağlamak için hammadde denetimini güçlendirin. İyi bir mikro yapı sağlamak için zayıf hammaddelerle çelik üzerinde makul dövme ve küreselleştirme tavlama işlemi yapılacaktır. Karbon takım çelikleri, grafitleşmeyi önlemek için kolayca birkaç kez tavlanmaz.
3) İyi bir ön ısıl işlem yapısı sağlamak için dövme işlemini ve küreselleştirme tavlama işlemini kesinlikle uygulayın.
4) Isıl işlem öncesi kalıp yüzeyindeki pas lekeleri ve oksit pulları iyice temizlenmeli, ısıtma sırasında korumaya dikkat edilmelidir. Mümkün olduğunca vakumlu ısıtma ve söndürme veya koruyucu atmosfer ısıtma ve söndürme kullanılmalıdır. Tuz banyosu ısıtması sırasında iyi deoksidasyon işlemi yapılmalıdır.
5) Kaliteli metalografik yapı elde etmek için kalıp söndürme ve ısıtma işlemi parametrelerini doğru formüle edin, yeterli faz dönüşümü sağlayın ve kritik soğutma hızından daha yüksek bir soğutma hızında hızlı soğutma yapın.
6) Söndürme soğutma ortamının ve soğutma yönteminin doğru seçimi, derecelendirme ve izotermal sıcaklık ve zamanın sıkı kontrolü.
7) Alkali banyosunun nem içeriğini sıkı bir şekilde kontrol edin, uzun süre kullanılan söndürme ve soğutma ortamını sık sık filtreleyin ve düzenli olarak değiştirin, temiz tutun ve söndürme ve soğutma karakteristik eğrisini düzenli olarak test edin.
8) Büyük boyutlu kalıplar için, söndürme soğutma ortamının sıcaklığının çok yüksek olmasını önlemek için söndürme soğutma ortamının daldırma süresi uygun şekilde uzatılmalıdır.
9) Su verme işleminden sonra kalıp hızlı ve tam olarak temperlenmeli ve temperleme sıcaklığının çok yüksek olması engellenmelidir.
10) Sertlik gereksinimleri yüksek olan kalıplar için kriyojenik işlem kullanılabilir (- 110 ila - 196 derece gibi).
11) Yüzey güçlendirme işlemi uygulayın.