İşaretlerin Okunması PTFE Isıtıcı Arıza Modlarının Görsel Muayeneden Nasıl Belirleneceği

Arızalı bir PTFE daldırmalı ısıtıcı, bir sonraki ısıtıcının aynı sorunu yaşamasını engelleyebilecek önemli bilgilere sahiptir. Kırılan parça hurda kutusuna gitmeden önce, dikkatli bir görsel inceleme genellikle kimyasal saldırı, termal bozulma, erozyon, yorgunluk veya mekanik darbe gibi hizmetin erken sona ermesinin kesin nedenini gösterir. Her bozuk ısıtıcıya adli tıp örneği gibi yaklaşan bakım ve güvenilirlik uzmanları, arızaları bulma konusunda ustalaşırlar. Kılıf yüzeyi, kırılma yüzleri ve hasar konumu, bir arıza modunu diğerinden ayırmanıza yardımcı olan net görsel sinyaller verir ve sorunu tahmin etmek veya tedarikçinin söylediklerine güvenmek yerine sorunu çözmek için doğru adımları atmanıza olanak tanır.

Daldırılan alanın tamamında aynı olan yüzey değişiklikleri, kimyasal bozulmanın bir belirtisidir. Kılıf beyaz veya kireçli görünür, esnekliği azalır ve yüzeyde birbirine bağlanan küçük çatlaklar oluşur. Polimer zincirleri kısaldıkça malzeme daha kırılgan hale gelir. En kötü koşullarda, malzeme temas ettiğinde pullara veya granüllere ayrılır. Sıvı, maruz kalan alanın tamamını etkilediğinden bu desen tüm ıslak yüzeylerde eşit şekilde ortaya çıkar. Bölgede herhangi bir sıcak nokta veya yön işareti bulunmamaktadır. Kanıtlanabilir duvar zayıflaması veya ağırlık kaybı olduğunda, proses akışındaki kimyasal uyumsuzluk veya eser miktarda kirleticiler doğrulanır.

Herhangi bir şeyin rengi değişirse, kahverengiye dönerse veya bazı noktalar koyulaşırsa bu, havanın çok sıcak olduğu anlamına gelir. Kılıf kabarabilir, yanabilir veya eriyebilir ve bu genellikle sıvı hattında veya watt yoğunluğunun maksimum olduğu yerde meydana gelir. Soğuk bölgelerde dış PTFE sağlam kalırken iç izolasyon genellikle kahverengi veya siyah olur. Bu özellikler, kısa bir süre için bile olsa, yalnızca sıcaklık malzeme sınırının üzerine çıktığında ortaya çıkar. En çarpıcı değişiklik, kuru-ateşe başvurduğunuzda meydana gelir: kılıf içe doğru çöker veya iç elemanla birleşir. Tipik sıvı seviyesinin altında hala bir hasar yok.

Aşındırıcı parçacıkların neden olduğu mekanik erozyon, belirli bir yöne işaret eden desenlere sahip pürüzsüz, cilalı veya yivli alanlar bırakır. Hasarın büyük olasılıkla boruların yukarı akış yüzlerinde, akış girişlerinde veya devridaim boşaltma alanlarının karşı tarafında meydana gelmesi muhtemeldir. Kumlama hissi veriyor veya sıvının akışını takip eden uzun çizgilere sahip. Bazı yerlerde zamanla duvar kalınlığı incelirken, korunan alanlar aynı kalıyor. Girişteki hasar erozyon veya çarpma anlamına gelebilirken, çıkıştaki hasar kavitasyon veya buharlaşma anlamına gelebilir.

Titreşim yorgunluğu, bükülmeyen temiz, keskin enine çatlaklarla gösterilir. Flanşın hemen altı, bükülme yarıçapları veya ara desteklerin yakınındakiler de dahil olmak üzere gerilim yoğunlaşma alanları genellikle kırılmaların başladığı yerlerdir. Kırık kolayca kırılabilecek gibi görünüyor ve kılıf eksenine dik açıda. Kırılma yüzeyi, düşük-güçte büyütme altında bakıldığında döngüsel yüklemenin tipik özelliği olan plaj işaretlerini veya çizgileri gösterir. Gerçek hayatta yorulma çatlağı ile aşırı gerilim kırığı arasındaki ayrım genellikle açıktır. Örneğin, yorulma çatlakları, bir büyüteç altında bakıldığında sahil işaretlerini veya çizgilerini gösterir. Arızada herhangi bir ezik veya oyuk yoktur.

Belirgin yerel deformasyona sahip ezikler, oyuklar veya yırtıklar, iş parçasının bir şeye çarptığının veya bir aletin bir şeye çarptığının işaretleridir. Çarpma kraterinden yayılan çatlaklar. Kılıf temas ettiği yerde içe doğru çökebilir ve içindeki parçalar hareket edebilir. Çevresindeki materyalin hala sağlam olması, bunun kademeli bir bozulma değil, tek bir mekanik yaralanma olduğunu gösteriyor.

Yüzey dokusundaki değişikliklerin daha kolay görülebilmesi için incelemeyi yaparken parlak, açılı aydınlatma kullanın. Çatlak kenarlarının ve kırık yüzlerinin-yakın görünümleri için, 10 ila 30 kat büyütülmüş bir el merceği veya bir USB dijital mikroskop kullanın. Her önemli parçanın fotoğrafını çekin, hepsinin aynı boyutta olduğundan ve aynı yöne baktığından emin olun. Buna flanş, sıvı hattı ve tüm işaretler dahildir. Tankın şekline ve akış yönüne göre hasarın spesifik konumunu not edin. Bu resimler, birçok arızadaki trendlere bakmak ve tedarikçilerle veya arıza-analiz laboratuvarlarıyla konuşmak için kullanılabilecek kalıcı bir kayıt oluşturur.

Arıza modunun belirlenmesi, oküler muayene, fraktografi, hasar modelinin tanınması ve temel nedenin belirlenmesi, tutarlı bir teşhis dizisi oluşturur. Operasyonel verilerle birlikte dikkatli bir görsel inceleme genellikle arızanın nedenini büyük bir güvenle gösterir. Özellikle karışık-mod hasarı veya iz safsızlıklarından şüphelenilen görsel deliller hâlâ belirsiz olduğunda, taramalı elektron mikroskobu veya Fourier-dönüşümü kızılötesi spektroskopisi için temsili kılıf bölümlerinin gönderilmesi açık kanıt sağlar. Gelişmiş fraktografi, yorulma çizgileri ile stres-korozyon özellikleri arasındaki farkı anlayabilir ve ayrıca erozyon durumlarında ne kadar parçacığın gömülü olduğunu ölçebilir.

Görsel göstergelerin sistematik bir şekilde yorumlanması, bozulan her ısıtıcıyı faydalı bilgilere dönüştürür. Bu modelleri bilen bakım ve güvenilirlik uzmanları, arızaların tekrar oluşmasını önleyebilir, kurulum ve proses koşullarını iyileştirebilir ve PTFE daldırmalı ısıtıcıların tüm endüstriyel ortamlarda daha uzun süre dayanmasını sağlayabilir. Kesin bir analiz için numunelerin elektron mikroskobu veya diğer gelişmiş prosedürlere gönderilmesi tanıyı doğrulayabilir ve önlemeye yardımcı olabilir.