Dökme alüminyum ısıtma plakasının üretim adımları

Dökme alüminyum ısıtıcı, ısıtma elemanı olarak boru şeklindeki elektrikli ısıtma elemanlarını ve kalıp döküm ile oluşturulan kabuk olarak alüminyum alaşımlı malzemeyi kullanan bir elektrikli ısıtıcıdır. Çalışma sıcaklığı genellikle 150 ila 450 santigrat derece arasındadır ve plastik makinelerde, kalıp kafalarında, kablo makinelerinde, kimya, kauçuk, petrol ve diğer ekipmanlarda yaygın olarak kullanılabilir.
1. Yeterli yüzey sertliği ve aşınma direnci: Plastik kalıpların sertliği genellikle 50-60HRC'nin altındadır ve ısıl işlem görmüş kalıpların, kalıpların yeterli sertliğe sahip olmasını sağlamak için yeterli yüzey sertliğine sahip olması gerekir. Çalışma sırasında kalıbı dolduran ve akan plastiğin yüksek sıkıştırma gerilimi ve sürtünme kuvveti nedeniyle, kalıbın yeterli hizmet ömrünü sağlamak için şekil doğruluğunu ve boyutsal kararlılığı koruması gerekir. Kalıbın aşınma direnci, çeliğin kimyasal bileşimine ve ısıl işlem sertliğine bağlıdır, bu nedenle kalıbın sertliğini artırmak, aşınma direncini iyileştirmek için faydalıdır.
2. Mükemmel kesme kabiliyeti: Plastik şekillendirme kalıplarının çoğu, EMD işlemeye ek olarak belirli kesme ve montajcı onarımı gerektirir. Kesici takımların ömrünü uzatmak, kesme performansını iyileştirmek ve yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için plastik kalıplarda kullanılan çeliğin sertliği uygun olmalıdır.
3. İyi parlatma performansı: Yüksek kaliteli plastik ürünler, kalıp boşluğunun yüzeyinde küçük bir pürüzlülük değeri gerektirir. Örneğin, enjeksiyon kalıp boşluğunun yüzey pürüzlülük değerinin Ra 0.1-0.25 seviyesinden küçük olması gerekirken, optik yüzey Ra gerektirir.< 0.01nm, the cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires minimal impurities, uniform microstructure, no fiber orientation, and no pitting or orange peel like defects during polishing.
4. İyi termal kararlılık: Plastik enjeksiyon kalıplarının şekilleri genellikle karmaşıktır ve su verme işleminden sonra işlenmesi zordur. Bu nedenle, mümkün olduğunca iyi termal stabiliteye sahip parçaların seçilmesi önerilir. Kalıp, düşük doğrusal genleşme katsayısı, küçük ısıl işlem deformasyonu ve sıcaklık farklılıklarından kaynaklanan küçük boyut değişim oranı nedeniyle ısıl işlemle oluşturulduğunda ve işlendiğinde, metalografik yapı ve kalıp boyutu kararlıdır ve azaltılabilir veya artık işlenemez, Bu, kalıbın boyutsal doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerini sağlar.
5. 50 kalite karbon çeliği, belirli bir mukavemet ve aşınma direncine sahiptir ve genellikle su verme ve temperleme işleminden sonra kalıp malzemesi olarak kullanılır. Yüksek karbonlu takım çeliği ve düşük alaşımlı takım çeliği, aşırı ısınma işleminden sonra yüksek mukavemete ve aşınma direncine sahiptir ve çoğunlukla parça oluşturmak için kullanılır. Bununla birlikte, yüksek karbonlu takım çeliği, büyük ısıl işlem deformasyonu nedeniyle yalnızca küçük ve basit şekilli şekillendirilmiş parçaların imalatı için uygundur.