Silikon kauçuk ısıtıcının üretim süreci açıklaması

1. Boruların özelliklerini ölçün, esas olarak her bir boru partisinin dış çapındaki farkın 0,2 mm'den az veya eşit olduğunu tespit edin; Boru duvar kalınlığındaki farkın 0,2 mm'den az veya eşit olduğunu tespit edin;

2. Kesi yerinde, farklı kesici takımlar ile kesme yüzeyi arasındaki sürtünmeden kaynaklanan çapaklar olmamalıdır;

III. Silikon kauçuk ısıtma plakası ısıtma elemanı: Nikel alaşımlı ısıtma telini cam elyafın etrafına sarın, ısıtma gücü 2,1 W / c ㎡'ye ulaşabilir ve daha eşit şekilde ısınır. Nem ve kimyasal maddelere dayanıklı silikon kauçuk malzeme daha uzun bir ısıtıcı ömrü sağlar. Basınca duyarlı yapıştırıcı, düz ve pürüzsüz iş parçalarını bağlamak için kullanılabilir. Yeni enerji araç aküsü ısıtıcısı, güç akülerinin düşük sıcaklık ortamında şarj edilmesi için ısıtma sistemi çözümünü çözer: Silikon ısıtma sistemi, çok yumuşak olan ve 1,5 mm kalınlığa sahip ince ve saf dirençli bir ısıtma elemanıdır. Silikon kauçuk ısıtma kayışı, nikel krom alaşımlı tel ve yalıtım malzemesinden oluşan özellikle yumuşak bir ısıtma kayışıdır. Tasarımı yüksek güç yoğunluğuna, hızlı ısıtmaya, yüksek termal verimliliğe ve uzun hizmet ömrüne sahiptir. Genel sabit güç bantlarında ısı izleme ve yalıtım için kullanılmasına ek olarak, bazı durumlarda ısıtma gerektiren yerlerde de kullanılabilir. Kesiğin genişliği 2,5 mm'yi geçmemelidir;

4. Uzunluk toleransı ± 0.5 milimetredir:

5. Asıl görev öz denetimdir; denetçiler öncelikle rastgele denetimler yaparlar;

Alet, ölçü aletleri ve ekipmanları: beyaz çelik bıçak, çelik cetvel, şerit metre, kumpas, alet tornası.

2, Pah kırma (çapaksızlaştırma)

1. Borunun her iki ucundaki iç delikleri çapaksız olarak 0.3 × 45 derecelik bir açıyla açın;

2, .

Kelepçeleme alet ve ekipmanları: matkap ucu, matkap ucu, hava kompresörü, su tankı, harici basınç göstergesi.

3, Yıkama tüpü

Fırçayı ileri geri iki kez fırçalamak için kullanın. Borunun iç duvarı çok kirli olduğunda, ileri geri fırçalamak için çelik bir bilye kullanın ve kalıntıları basınçlı hava ile üfleyin. Boruların güneş ışığı altındaki durumunu gözlemleyin. Fikstür ve ölçüm ekipmanı: uzun saplı fırçaların ve paslanmaz çelik tel bilyelerin çeşitli özellikleri.

4, Presle uyumlu sağlam fiş

Çıkış çubuğunu katı tapaya bastırın ve üretim sırasında çıkış çubuğunun ve borunun uzunluğuna göre boyutları yerleştirin. Fikstür ölçüm araçları ve ekipmanları: çelik cetvel, el tipi pres

5, Tel sarma

1. Üretim siparişine göre ipek çeşidini, ipek çözgü ipliğini ve çekirdek şaftını seçin ve ipek çapını kontrol etmeye dikkat edin;

2. Dairesel mesafenin düzgün olduğundan ve "sıçrama" olayının olmadığından emin olun:

3. Çıkış çubuğunu takın ve üretim siparişi gereksinimlerine göre sarma direnci değerini sağlayın. Gerçek sarma uzunluğunun, geçilebilen üretim siparişindeki işaretli sarma uzunluğundan ± 10 mm farklı olduğunu kontrol edin;

4. Öz denetim esastır ve müfettişler yerinde denetimler gerçekleştirir.

Fikstür ölçüm alet ve ekipmanları: tel sarma makinesi, tel sarma çekirdek şaftının çeşitli özellikleri, şerit metre, dijital direnç ölçer.

6, Nokta kaynağı (oksijen kaynağı)

1. Çıkış çubuğu ve direnç teli, penetrasyondan sonra yakın teması sağlamalıdır;

2. İşletmenin kaynak yapısının sağlam olduğundan emin olmak ve boru büzülmesi sırasında direnç telinin sorunlu çubuktan kaymamasını sağlamak;

3. Nokta kaynağı tutuşmadığında veya duman çıkarmadığında nokta kaynak akımını daha iyi bir akıma ayarlayın. Nokta kaynağı, çıkış çubuğunun dişli kısmının uç yüzeyinden en az 2 mm uzakta olmalıdır. En az 2 nokta kaynak noktası olmalı, özellikle bobin başlığında nokta kaynağı yapılmalı ve tel başlığı eğilmemelidir;

Şekil 4. Kaynak telinin çapı 0.8 mm'den büyük olduğunda, kaynak noktası oksijenle kaynaklanmalı ve direnç teli kurşun telin içine yerleştirilmelidir. Birinci ve ikinci teller arasındaki mesafe direnç telinin ucunda olmalı ve aleve yakın diğer kısımlar, telin yerel tavlanmasını ve düzensiz çekmeyi önlemek için ıslak asbest teliyle sarılmalıdır.

5. Bitmiş ürünü dikkatli bir şekilde tutun ve direnç telinin deforme olmamasını sağlayın.

Denetleme tamamlandıktan sonra denetçi bir sonraki işleme geçebilir.

Fikstür ölçüm alet ve ekipmanları: enerji depolamalı nokta kaynak makineleri, oksijen kaynak ekipmanları, kaynak telleri.

7, Toz besleme (ana ve önemli bir etki süreci)

1. İpeği yüksek kaliteli benzinle temizleyin ve veri sıkıştırma ve hava kurutma yöntemini kullanın;

2. 40 mm kalınlığındaki bir tabağa MgO tozu serpin ve fırına yerleştirin.