Plastik ekstrüder üretim uzunluğu ve test süreci

Plastik ekstrüderlerin üretimi genellikle vida çapı, zift ve derinliğin boyutuna göre belirlenen üç bölüme ayrılır, her bölüm üçte birine sahiptir .

1. Malzeme girişindeki bir ipliğe taşıma bölümü denir: Buradaki malzemenin plastikleştirilmemesi ve önceden ısıtılması ve sıkıştırılması gerekmektedir . Geçmişte, eski ekstrüzyon teorisi, burada malzemenin gevşek olduğuna inanıyordu, ancak daha sonra, burada malzemenin aslında sağlam bir fiş olduğu anlamına geldiği anlamına geldiği anlamına geliyordu, bu nedenle burada malzemenin sağlandığı anlamına geldiği anlamına geliyordu, bu nedenle malzemenin burada sağlam bir fiş olduğu anlamına geldiği anlamına geliyordu, bu nedenle malzemenin 2 { Taşıma görevi tamamlandı, . işlevidir.

2. İkinci bölüm, vida oluğunun hacminin büyük ölçüde küçükten küçükten küçüklüğüne ulaşması gereken sıkıştırma bölümü olarak adlandırılır ve sıcaklığın bu bölümde, bu bölümde üçüncü bölümden, vidaya sıkıştırıldığı üçüncü bölümden, {{2} 'nin, {{2}' nin, {{2} 'nin, {{2}' nin, {{2} 'nin, {{{{{{{{{{{{ Değişiklikler ve plastikleşmeyi tamamlayan malzeme üçüncü bölüme girer .

3. Üçüncü bölüm, malzemenin plastikleştirme sıcaklığında tutulduğu ölçüm bölümüdür, tıpkı erimiş malzemeyi makine kafasına doğru ve nicel olarak sağlayan bir ölçüm pompası gibi . şu anda, sıcaklık plastikleştirme sıcaklığından daha düşük olamaz, genellikle biraz daha yüksek .

Plastik ekstrüderlerin performans özellikleri nelerdir? Aşağıda, ayrıntılı olarak açıklayayım:

1. Plastik ekstrüder, düşük gürültü, yüksek şanzıman torku, kararlı şanzıman ve kolay bakıma sahip sert dişli plastik ekstrüder azaltıcı kullanır .

2. Plastik ekstrüder çift kanallı bir sıcaklık otomatik kontrolöre sahip değildir, bu nedenle ısıtma sırasında sıcaklık dalgalanması küçüktür . İdeal ısıtma sıcaklığı farklı işleme tekniklerine göre seçilebilir ve ısıtılan namlu ve başlık ayar sıcaklığı otomatik olarak kontrol edilebilir .

3. Plastik ekstrüder, geniş bir hız aralığına sahip ve farklı özelliklere sahip kauçuk ürünlerin üretimine uyarlanarak . kullanmayı kolaylaştıran bir AC motoru ve değişken frekans hız düzenlemesini benimser.

4. Plastik ekstrüder silindir suyu veya buharla ısıtılabilir . Namlu, malzeme ayrışmasını önlemek için malzemeyi anında soğutabilen dolaşan soğutmayı benimser .

5. Plastik ekstrüder, yüksek ekstrüzyon yoğunluğu ve iyi ürün etkisi olan çeşitli kauçuk şeritleri işleyebilen zorla besleme için bir soğutma besleme silindiri benimser .

Plastik ekstrüder genel denetim süreci:

1. Plastik ekstrüder iletim cihazı zorla yağlama için bir benzin pompası kullandığında, benzin pompasının dönme yönünün gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını ve yağın çalışma basıncı ve dolaşım sisteminin iyi olup olmadığını kontrol etmek gerekir .

2. Tüm standart parçaların sıkılıp sıkılmadığını kontrol edin .

3. Yağ tankları veya redüktörler için ilk adım, bunları temizlemek ve belirtilen yağlama modeline veya toplam miktarına göre . 'lık herhangi bir kir, metal enkaz, vb.

4. Tüm yağlama noktalarının yeterli gres veya yağlayıcı ile donatılmış olup olmadığını kontrol edin .

5. Her üçgen kayışın anksiyete seviyesinin tutarlı olup olmadığını kontrol edin .

6. Su borularının, hava vanalarının ve vakum sisteminin sızdırmazlık durumunun iyi olup olmadığını ve kapı vanalarının açılmasının ve kapanmasının esnek olup olmadığını kontrol edin .

7. Ana motorun ve mekanik pompa motorunun dönüş yönünün uygun olup olmadığını kontrol edin .

8. Tüm makinelerin topraklama cihazlarının (gerçek raporlara dayanarak) (gerçek raporlara dayanarak) (gerçek raporlara dayanarak) ve elektrikli ekipmanların iyi durumda olup olmadığını kontrol edin .

9. Debriyajın ayarlama somununun uygun olup olmadığını ve debriyajın açılmasının, kapatılmasının ve kontrolünün esnek olup olmadığını kontrol edin . Pnömatik bir debriyaj kullanıyorsa, pnömatik valfin standart hava basıncı, tedarik hacmi ve rahatlama standart hava basıncının gereksinimlerine göre standart hava basıncının olup olmadığını kontrol etmek gerekir.

Plastik ekstrüzyon kalıplama ekipmanlarında, plastik ekstrüder genellikle ana makine olarak adlandırılırken, onunla eşleşen sonraki ekipman, plastik ekstrüzyon kalıplama makinesi olarak adlandırılır . 100 yıldan fazla bir gelişimden sonra, plastik ekstrüderler tek vidadan çok vida ve hatta no 3} gibi, tek vida gibi çeşitli modellere gelişmiştir.

Plastik ekstrüder (konakçı), borular, filmler, çubuklar, monofilamentler, düz teller, ambalaj kayışları, ekstrüde ağlar, plakalar (tabakalar), profiller, granülasyon, kablo sarma, vb. Plastik işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılan modellerden biri, hem şimdi hem de gelecekte .