Elektrikli ısıtma borularının galvanik püskürtme odasında dikkat edilmesi gereken sorunlar

Elektrikli ısıtma borularının galvanik püskürtme odasında dikkat edilmesi gereken sorunlar

Ön arıtma işlemi, daha düşük hammadde tüketimi ve nispeten kolay günlük bakım işi ile, esas olarak yağdan arındırma ve kromizasyon dahil olmak üzere, oksidasyon öncesi sıradan ön arıtma işleminden daha basittir. Ön tedavi süreci için önlemler. Ön arıtma işlemi sırasında kurutma işlemi sırasında üretim verimliliğini artırmak ve enerji tüketimini azaltmak için genellikle daha büyük malzeme rafları kullanılır ve mümkün olduğunca işlenecek profil yüklenir. Profiller arasındaki boşluk ve yoğunluk, ön işlem sürecindeki ilk hususlardır. Bazı yumuşak profiller için yatay çubuklar profilin ortasına yerleştirilmeli ve oluk mümkün olduğunca yukarıya yerleştirilmelidir, bu da suyun buharlaşması için faydalıdır. Kurutma işlemi tamamlandıktan sonra hala su artığı kaldığında, profil yüzeyindeki karbonizasyon filminin zarar görmemesi ve sıcaklık çok yükseldiğinde deformasyona neden olmaması için profil tekrar fırında pişirilmemelidir. Soğutularak veya hava tabancası ile üflenerek (yağ veya gazsız) kurutulabilir. Ayrıca profilin her yuvasına giriş çıkışlarda ve damlama işlemi sırasında uygun eğim açısını korumak gerekir ancak bazı profillerin kaymasına neden olmak kolaydır. Bu nedenle, malzeme rafının bir ucuna önleyici bir önlem olarak paslanmaz çelik tel örgü bağlanmalıdır.

Püskürtme odasında önlemler. Püskürtme odası üretimi, püskürtme üretim sürecinde kilit bir süreçtir ve püskürtülen profillerin yüzeyinin kalitesi, püskürtme işlemi sırasında çeşitli işlem parametrelerinin kontrolüne bağlıdır. Toz miktarı ve hızlandırılmış hava akışı iki temel teknik göstergedir. Resmi toz püskürtmeden önce birkaç kez denenebilir. Bu sırada, püskürtme odasının her iki ucunda da toz miktarının boyutu ve toz dağılımının homojenliği gözlemlenebilir. Bu noktada toz, püskürtme tırnağının ucundan itibaren 10 cm içinde düz bir çizgi halinde ilerlerken, dış kısım atomize toz halinde bulunur. Profil yüzeyinde emilen toz aslında bu atomizasyon etkisine sahip tozdur. Bu tür atomize tozun varlığı veya yokluğu, püskürtme tırnağı ile profil arasındaki mesafeyi kontrol etmek için standarttır. Proses parametrelerine ek olarak, bazı gerekli küçük adımlara da dikkat edilmelidir.

www.superbheater.com