Enjeksiyon kalıplama makinesi vidalarının basınç geri ayarı

Karşı basıncı uygun şekilde ayarlamanın faydaları:
1. Malzeme varilinin içindeki erimiş malzemeyi sıkıştırabilir, yoğunluğu artırabilir ve yapışkan enjeksiyonunun, ürün ağırlığının ve boyutunun stabilitesini iyileştirebilir.
2. Erimiş malzemenin içindeki gazı "ekstrüde edebilir", ürünün yüzey hava kabarcıklarını ve iç kabarcıklarını azaltabilir ve parlaklığın tekdüzeliğini artırabilir.
3. Gövde içindeki erimiş malzemeyi tamamen plastikleştirmek için vidanın geriye doğru hızını yavaşlatın, renk tozunun, masterbatch'in ve erimiş malzemenin karıştırma homojenliğini artırın ve üründe renk karışmasını önleyin.
4. Karşı basıncı uygun şekilde artırmak, ürünün yüzey büzülmesini ve ürünün etrafındaki yapışkan akışını iyileştirebilir.
5. Erimiş malzemenin nemini artırabilir, erimiş malzemenin plastikleşme kalitesini artırabilir, kalıp doldurma sırasında erimiş malzemenin akışkanlığını artırabilir ve ürünün yüzeyinde soğuk tutkal izi olmamasını sağlayabilir.
Karşı basınç çok düşük olduğunda, aşağıdaki sorunlar ortaya çıkabilir:
1. Karşı basınç çok düşük olduğunda, vida çok hızlı geri çekilir, bu da düşük yoğunluklu (nispeten gevşek) erimiş malzemenin malzeme haznesinin ön ucuna akmasına ve daha fazla hava girmesine neden olur.
2. Zayıf plastikleştirme kalitesine, dengesiz enjeksiyon miktarına ve ürün ağırlığında ve boyutunda önemli değişikliklere yol açabilir.
3. Ürünün yüzeyi, çekme, hava kabarcıkları, soğuk malzeme çizgileri ve eşit olmayan parlaklık gibi olumsuz olaylar sergileyebilir.
4. Ürünün içinde kabarcıklar oluşmaya eğilimlidir ve ürünün çevresi ve kemik bölgeleri yetersiz yapışkana eğilimlidir.
Aşırı geri basınç aşağıdaki sorunlara yol açabilir:
1. Malzeme varilinin ön ucundaki eriyik basıncı çok yüksekse, malzeme sıcaklığı yüksektir ve viskozite düşer, eriyiğin vida oluğunda ters akışı ve malzeme varili ile malzeme arasındaki kaçak akış hızı plastikleştirme verimini (birim zamanda plastikleştirilen malzeme miktarı) azaltacak olan vida artışı.
2. Termal stabilitesi zayıf olan plastikler veya renklendiriciler (PVC, POM vb. gibi) için, eriyiğin sıcaklığındaki artış ve haznedeki ısıtma süresindeki artış, termal ayrışmaya veya renklendiricinin renk değiştirme derecesine neden olabilir. artabilir, bu da ürünün yüzey renginde ve parlaklığında azalmaya neden olabilir.
3. Karşı basınç çok yüksekse, vida yavaşça geri çekilecek ve ön kalıplama ve geri dönüş süresi uzun olacak, bu da döngü süresini artıracak ve üretim verimliliğinin düşmesine neden olacaktır.
4. Yüksek karşı basınç ve yüksek erime basıncı, nozulun tutkal enjeksiyonundan sonra salya salgılamasını kolaylaştırır. Bir sonraki tutkal enjeksiyonu sırasında nozül kanalındaki soğuk malzeme memeyi tıkayacak veya üründe soğuk malzeme lekeleri oluşmasına neden olacaktır.
5. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, aşırı karşı basınç genellikle memede yapışkan sızıntısına, ham maddelerin boşa harcanmasına ve memenin yanındaki ısıtma halkasının yanmasına neden olur.
6. Ön kalıp mekanizmasının ve vida tamburunun mekanik aşınması artar.
Karşı basıncın ayarlanması:
Enjeksiyon kalıplama karşı basıncının ayarlanması, hammaddelerin performansı, kurutma koşulları, ürün yapısı ve kalite koşullarına göre belirlenmelidir. Karşı basınç genellikle 3-15kg/cm3 arasında ayarlanır. Ürün yüzeyinde hafif hava kabarcıkları, renk karışması, çekme ve ürün boyutunda ve ağırlığında önemli değişiklikler olduğunda, karşı basınç uygun şekilde artırılabilir. Yapıştırıcı sızıntısı, salya akması, erimiş malzemenin aşırı ısınması ve ayrışması, ürünün renginin bozulması ve memede yavaş malzeme dönüşü olduğunda, karşı basıncın uygun şekilde düşürülmesi düşünülebilir. Geri basınç, enjeksiyon kalıplama işlemlerinde erimiş malzemelerin ve ürünlerin kalitesini kontrol etmek için önemli parametrelerden biridir. Uygun geri basınç, ürün kalitesinin iyileştirilmesinde önemli bir rol oynar ve göz ardı edilemez!