Farklı ortamlarda elektrikli heat tracing için önlemler
Mesaj bırakın
Elektrikli heat tracing sistemleri, yüksek sıcaklıklar, düşük sıcaklıklar ve nem gibi farklı ortamlara uygun şekilde uyarlanmadığı takdirde aşırı ısınmaya, yanmaya, donma hasarına ve kısa devreye eğilimlidir. Her senaryo için önemli hususları anlamak ve ortak adaptasyon tuzaklarından kaçınmak, istikrarlı çalışma ve optimum yalıtım performansı için çok önemlidir.
Yüksek-Sıcaklık Senaryoları: Doğru Malzemeyi Seçin, Sıcaklığı Kontrol Edin ve Aşırı Yükü Önleyin. Yüksek sıcaklıktaki-ortamlarda (kimya atölyeleri veya buhar borularının yakını gibi), sıcaklıklar genellikle 50 dereceyi aşar. Dış kılıfın erimesini önlemek için 120 derecenin üzerindeki sıcaklıklara (örn. floroplastik malzemeler) dayanabilecek bir yalıtım katmanına sahip, yüksek- sıcaklığa dayanıklı elektrikli ısı takip bandı kullanılmalıdır. Birikmiş yüksek sıcaklıklar nedeniyle çekirdek tellerin aşırı yüklenmesini önlemek için heat tracing sıcaklığının üst sınırını güvenli bir değere ayarlayan özel bir yüksek{10}}sıcaklık sıcaklık kontrol cihazı kullanılmalıdır. Bir kimya fabrikasının yüksek{12}}sıcaklık atölyesinde sıradan ısı izleme bandı eritildi ve bir ay sonra-kısa devre yaptırıldı. Yüksek-sıcaklığa dayanıklı bantla değiştirilip sıcaklık kontrol parametreleri ayarlandıktan sonra iki yıl boyunca hatasız çalıştı. Isı birikimini önlemek için heat tracing yüzeyinin düzenli olarak temizlenmesi de gereklidir.
Düşük-Sıcaklık Senaryoları: Yalıtımı Geliştirin ve Donmayı Hassas Şekilde Önleyin. Düşük-sıcaklıklı ortamlarda (kuzey bölgelerdeki dış mekanlar ve kutup ekipmanları gibi), sıcaklıklar -30 derecenin altına ulaşabilir. Bu nedenle düşük- sıcaklığa dayanıklı heat tracing sistemleri (-40 dereceye kadar dayanıklı) seçilmeli ve ısı kaybını azaltmak için yalıtım katmanı kalınlaştırılmalıdır (Taş yünü ve poliüretan gibi yüksek yoğunluklu malzemeler kullanılarak 30 mm'den büyük veya eşit). Ani sıcaklık değişimlerinden dolayı borunun çatlamasını önlemek için heat tracing sisteminin 24 saat önceden ısıtılması gerekir. Dış mekan kurulumları, soğuk rüzgarlara direnmek ve ısı dağılımını hızlandırmak için rüzgar geçirmez dış koruyucu borular gerektirir. Kuzeydeki bir yerleşim bölgesinde, dış mekan su borusu ısıtma sistemi önceden ısıtılmamıştı ve soğuk hava dalgası sırasında borular hâlâ donuyordu. Uygun ön ısıtma ve kalınlaştırılmış izolasyondan sonra su temini -20 derecede normal kaldı.
Nemli ortamlarda: Elektrik sızıntısını önlemek için yalıtım ve su geçirmezlik önemlidir. Nemli ortamlar (bodrumlar, gıda işleme atölyeleri ve dış mekandaki yağmurlu günler gibi), heat tracing sistemlerinde kolayca nem emilimine ve elektrik sızıntısına yol açabilir. IP67 veya daha yüksek su geçirmezlik derecesine sahip heat tracing sistemleri seçilmelidir. Birleşim yerleri su geçirmez bağlantı kutuları ile kapatılmalı ve terminal kapakları üç kat su geçirmez bantla güvenli bir şekilde sarılmalıdır. Devreye 30mA'den az veya ona eşit kaçak akıma sahip bir artık akım cihazı (RCD) takılmalı ve yalıtım direnci bir megohmmetre ile düzenli olarak test edilmelidir (20MΩ'dan büyük veya ona eşit kabul edilebilir). Bir gıda işleme atölyesinde, bağlantı noktasından su girmesi nedeniyle heat tracing sisteminde kısa devre meydana geldi. Su geçirmez parçaları değiştirdikten ve RCD'yi taktıktan sonra sızıntı tetiklemesi tekrarlanmadı. Heat tracing sisteminin durgun suya daldırılmasından kaçınmak da önemlidir.
Ayrıca tozlu ve aşındırıcı ortamlar için özel koruma gereklidir: tozlu ortamlarda, ısı dağılımının etkilenmesini önlemek için heat tracing sisteminin yüzeyini düzenli olarak temizleyin; Aşındırıcı ortamlarda (kimyasal asit ve alkali atölyeleri gibi), dış muhafazanın korozyonunu önlemek için korozyona-dirençli ısı takip bandı (PTFE malzemesi gibi) kullanın. Ortam ne olursa olsun, sıcaklık stabilitesini ve devre güvenliğini izlemek için kurulumdan sonra 24 saatlik bir deneme çalışması yapılması gerekir ve herhangi bir anormallik derhal araştırılmalıdır.
Elektrikli heat tracing, farklı ortamlar için özel adaptasyon gerektirir: Yüksek-sıcaklık uygulamaları ısıya-dirençli malzemeler gerektirir, düşük-sıcaklık uygulamaları gelişmiş yalıtım gerektirir ve nemli ortamlar uygun sızdırmazlık gerektirir. Özel ortamlar için de özel koruma gereklidir. Adaptasyon tuzaklarından kaçınmak ve kurulumdan sonra uygun bir deneme çalıştırması gerçekleştirmek, sistemin istikrarlı çalışmasını sağlayacak, yalıtım etkinliğini en üst düzeye çıkaracak ve olası arızaları azaltacaktır.
