Vakumlu fırının günlük kullanımı için önlemler

Vakumlu fırında kurutma üç aşamaya ayrılır:
① Su boşaltma süresi 0~200 derecedir, bu, vakumlu fırının yalıtım tabakasındaki suyun ve vakumlu fırın gövdesindeki nemin boşaltma süresidir. Vakum fırınının vakum derecesini kontrol etmek gerekir ve yalıtım süresi uzundur.
② Vakum fırınından büyük miktarda egzoz gazı içeren sıcaklık bölgesi genellikle 500 derece civarındadır. Vakum fırınından çıkan büyük miktarda egzoz gazı nedeniyle, sıcaklık artışı 50 derece/saat'i geçmez. Isı koruma süresi genellikle 60 dakikanın üzerindedir.
③ Isı koruma süresi yaklaşık 1200 derecedir ve ısıtmadaki her 100~200 derecelik artış, bir ısı koruma süresi gerektirir. Aşırı ısıtma, yalıtım katmanına kolayca zarar verebilir ve vakumlu fırının tam olarak havalandırılmamasına neden olabilir.
(1) Vakum fırınlarının kullanımı ve bakımı için işletme prosedürlerini hazırlamak, vakum fırınları için işletme kayıtları ve onarım dosyaları oluşturmak, birikmiş çalışma saatlerini saymak, vakum fırınlarının günlük bakımını güçlendirmek, ekipman teknik durumundaki değişiklik trendini kavramak, erken tespit etmek arıza ve hasar belirtilerini tespit etmek, acil onarım niteliğindeki onarımlardan kaçınmak ve vakumlu fırınların çalışma yükü ve çalışma koşullarına göre önceden hedefli bir şekilde vakumlu fırınların onarımı için parçaları hazırlamak, Vakum fırını işletme ve bakımını hazırlamak plan. Örneğin, vakum fırını ısıtma elemanlarının kullanım ömrü, çalışma sıcaklığı, vakum fırınındaki ürün ortamı, ürün miktarı, çalışma koşulları gibi birçok faktörle ilişkilidir. 24 saat işleme ve üretim koşulunda, vakumlu fırın ısıtma elemanları ve ısı kalkanlarının değişimi yaklaşık olarak 2-3 yılda bir yapılmaktadır. Bu, lehimleme işinin türüne ve kullanım sayısına bağlıdır. Vakum fırınlarında genellikle ilkbahar ve sonbahar mevsimlerinde çok fazla kaçak arızası olur ve uzun süre atıl kalan vakum fırınlarında ikincil kullanım sırasında kaçak arızası oluşmaya eğilimlidir. Şu anda, vakum kaçağı tespiti yapmak gereklidir. Genel olarak, vakum kaçağı tespiti için ayda bir kez basınç yükselme oranı ölçülür (normal sıcaklıkta, tüm vakum valflerini kapatın, vakum sisteminin çalışmasını durdurun, 10 dakika sonra bir sayı okuyun ve ardından 1 saat sonra bir sayı okuyun. iki sayı arasındaki fark, basınç artış oranının değeridir) ve ekipman sızıntısı eğilimini yönetin. Vakum ekipmanı bir hafta boyunca sürekli olarak durdurulmuşsa, bir kez (fırında kurutma için) boşta çalıştırılmalıdır. Vakum sisteminin kaçak tespiti sırasında, vakumlu çamur macunu kullanılarak yapılan geçici acil durum bakımına ek olarak, bir helyum kütle spektrometresi kaçak dedektörü varsa, vakum kaçağı tespiti için bir helyum kütle spektrometresi kaçak dedektörü kullanılabilir. Helyum kütle spektrometresi kaçak detektörü yoksa, şüphelenilen sızıntı noktasına aseton veya eteri emmek ve vakum göstergesi okumasının değişip değişmediğini gözlemlemek için tıbbi bir iğne kullanılabilir. Vakumlu silikon tüplerin yerleştirilmesi için delikli kör plakalar, sızıntı tespiti için bölümlerde vakumlu boru hatlarını bloke etmek için de yapılabilir. Sızıntı noktasını bulduktan sonra bakım yapın (genellikle sızdırmazlık halkası sık sık eskimektedir). Vakumlu fırının sürgülü valf pompası, Roots pompası, bakım pompası ve difüzyon pompasının yağını düzenli olarak kontrol edin. Yağın su ile emülsifiye olduğu ve vakumun düştüğü tespit edilirse, yukarıdaki dört pompa yağının değiştirilmesi gerekir. Yağ seviyesi ve yağ kalitesi haftalık olarak kontrol edilmelidir. Difüzyon pompası yağ difüzyon pompası, karbon birikintisi varsa kimyasal asit temizliği ile temizlenebilir.
(2) Vakumlu fırının bakımından sonra, kullanımdan sonra vakumlu fırın göstergesinin sıcaklığının fırının gerçek sıcaklığıyla tutarlı olup olmadığını kontrol etmek için, kullanımın ilk aşamasında düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir (düzenli doğrulama ve vakum göstergelerinin, sıcaklık kontrol cihazlarının, termokuplların, voltmetrenin ve ampermetrelerin kalibrasyonu) ve aşırı ısınma hasarı, düzensiz sıcaklık veya üç fazlı ısıtma gövdesinde beyazlaşma olup olmadığını kontrol etmek için. Kapasitesi 100kW'ı aşan üç fazlı yüksek sıcaklıklı vakum fırınları ve vakum dirençli fırınlar için her faza ve her ısıtma bölgesine bir ampermetre takılmalıdır. Vakumlu fırın sıcaklığı ve cihaz göstergesinin anormal olduğu tespit edilirse, bunları zamanında analiz edin ve ele alın.