Elektrikli ısıtma borusu işleminin toz girişi
Mesaj bırakın
Elektrikli ısıtma borusu işleminin toz girişi
Teli yüksek kaliteli benzinle temizleyin ve basınçlı havayla kurutun;
2. Tavaya kalınlığı 40 mm'yi geçmeyen MgO tozunu yayın ve fırına verin. Magnezyum çekirdeğin aşınması gerektiğinde, magnezyum çekirdeği de fırına verilir ve tamamen kuruması için 100 derecede 1 ila 3 saat pişirilir. Tozu fırına ılık bir şekilde getirmek en iyisidir;
3. Giriş borusunun uzunluğunun üretim siparişine uygun olduğundan emin olun;
4. Tel çapı 0,5 mm'den büyük veya eşit olduğunda, boru uzunluğunun üçte ikisine kadar çekilmelidir ve magnezyum çekirdek gerektiğinde hafifçe çekilmelidir;
5. Toz eklendikten sonra dolum oranının 2.4-2.6g/㎝2'ye ulaşması gerekir;
6. Daha ince direnç teli çapına göre, titreşim miktarını mümkün olduğu kadar küçük ayarlayın; not: "tel sarkması" olgusu oluşur
7. İçi boş tapayı takarken, kurşun çubuğun hareket etmediğinden veya dönmediğinden emin olun ve tozun sızmamasını sağlamak için tapaya sıkıca bastırıldığından emin olun;
8. Toz astarı (çift astar) seçerken, astarın dış çapı, borunun iç çapından 0,5 mm daha az olmalı ve astarın iç çapı, borunun iç çapından daha büyük olmamalıdır. telin maksimum dış çapı 0,5 mm;
9. Dayanma gerilimi ve izolasyonunu kendi kendine kontrol edin ve kalifiye olduktan sonra bir sonraki işleme geçin;
Elektrikli ısıtma borusu işleminin nokta kaynağı (oksijen kaynağı)
Kurşun çubuk ve direnç teli yerleştirildikten sonra yakın temas halinde olmalıdır;
2. Kaynağın sağlam olduğundan ve boru büzüldüğünde direnç telinin kurşun çubuktan kaymadığından emin olun;
3. Punta kaynağı kıvılcım çıkarmayacak ve duman en iyi akım olacak şekilde punta kaynağı akımını ayarlayın. Kaynak noktası, kurşun çubuğun tel geçirme kısmının uç yüzeyinden en az 2 mm uzağa nokta kaynağı yapılmalıdır ve en az 2 kaynak noktası olmalıdır. Nokta kaynağı yapın ve tel kafasının eğilmemesini sağlayın;
4. 0.8 mm'den büyük tel çapı oksijenle kaynaklanmalıdır. Kaynak noktası, direnç telinin kurşun çubuğa girdiği yer olmalı, direnç teli kuyruğunun birinci ve ikinci ilmekleri arasındaki mesafe ve aleve yakın diğer kısımlar, telin zarar görmemesi için ıslak asbest ipliği ile sarılmalıdır. Kısmi tavlama, düzensiz çizime neden olmak;
5. Bitmiş ürünü taşırken, direnç telinin deforme olmamasını sağlamak için ürünü nazikçe taşımaya dikkat edin.
6. Müfettiş ancak muayeneyi geçtikten sonra bir sonraki işleme geçebilir.
www.superbheater.com
