Elektrikli ısıtma demir krom alüminyum alaşımının oksidasyon özellikleri
Mesaj bırakın
Elektrikli ısıtma demir krom alüminyum alaşımının oksidasyon özellikleri
Demir-krom-alüminyum elektrikli ısıtma alaşımında oksidasyon performansını iyileştirebilen elementler alüminyum ve kromdur ve alüminyumun rolü özellikle önemlidir. Alaşım yüksek sıcaklıkta olduğunda, yüzeyde alaşımın oksidasyonunu azaltabilen yoğun bir Al2O3 oksit filmi oluşur. Al2O3 oksit film ve baz alaşımın güçlü kombinasyonu, en ideal koruyucu oksit filmdir. Bu nedenle demir-krom-alüminyum alaşımları, nikel-krom ve nikel-krom-demir alaşımlarından daha iyi oksidasyon direncine sahiptir.
Demir-krom-alüminyum elektrikli ısıtma alaşımlarının oksidasyon reaksiyon ürünlerinin analizi, oksit filmin bileşiminin sıcaklıkla değiştiğini göstermektedir. 700 derecenin altında Al2O3, Cr2O3 ve Fe2O3'ten oluşur. 700 derecenin üzerinde Al2O3 içeriği sıcaklık artışı ile artar. Hepsi Al2O3'ten oluşur ve buna göre Cr2O3 ve Fe2O3 indirgenir. Al2O3 içeriğinin artmasıyla oksit filmin koruyucu etkisi artar.
Manganez, alaşımın oksidasyon direncini azaltacak ve oksidasyon oranını artıracaktır. Yüksek sıcaklıkta manganez, MnO üretmek için oksidasyon reaksiyonuna girer. Yüksek sıcaklıkta MnO, manganez spinel oluşturmak için Cr2O3 ile birleşebilir. Oksit filmde manganez spinel bulunduğunda, alaşımın oksidasyon hızı hızla artar. Manganez spinel ayrıca oksit filmin ve baz alaşımın bağlanma gücünü azaltarak oksit filmin kolayca soyulmasını sağlar. Bu nedenle manganez, nikel-krom ve nikel-krom elektrikli ısıtma alaşımlarının oksidasyon direncini azaltabilir. Yukarıdaki alaşımdaki manganez içeriğini yüzde 1.0 veya daha azıyla sınırlamak mantıklıdır. Bununla birlikte, nikel-krom ve nikel-krom bazlı demir alaşımlarının içeriği daha yüksek olduğunda, manganez içeriği uygun şekilde arttırılabilir.
Demirin rolü manganezinkine benzer. Ekonomik nedenlerden dolayı, üreticiler nikel-krom alaşımlarında hala yüksek bir demir içeriği bulundurmaktadır.
www.superbheater.com
