Kızgın yağ fırınları için diğer operasyonel gereklilikler

Kızgın yağ fırınları için diğer operasyonel gereklilikler

1. Isı taşıyıcı fırının yakılmasından sonra ısıtma işlemi ve ısıtma hızı, ısıtma eğrisi kurallarına uygun olacaktır. Isı taşıyıcının tipik ısıtma eğrisi aşağıdaki şekilde gösterilmektedir

a) Soğuk fırında yakıldıktan sonra, ısıtma hızını 90-95 dereceye ulaşana kadar 10 derece/saat olarak kontrol edin. Soğuk fırın çalışması sırasında yağın yüksek viskozitesi nedeniyle, ısıtma yüzeyi borusunun içindeki akış hızı düşüktür, boru duvarındaki yağ filmi kalındır ve ısı transfer koşulları zayıftır. Isıtma hızı çok hızlıysa, bazı yağ filmi sıcaklıklarının kolayca çok yüksek olmasına neden olabilir.

b) 95-110 derece ölçeği, ısı iletim akışkanının içerdiği artık nem ve eser nemin sistemden dışarı atıldığı süredir. Isıtma hızı, dehidrasyon durumuna bağlı olarak 0-5 derece/saat ölçeğinde kontrol edilir. Genişleticinin havalandırma borusundaki egzoz hacmi büyük olduğunda, altta bir su darbesi sesi duyulduğunda, boru hattı salınır ve hızlanır ve basınç göstergesi göstergesi her yerde büyük ölçüde dalgalanır, ısıtmayı durdurmak ve sabit bir sıcaklığı korumak gerekir. sıcaklık. Gerekirse, yakma işlemini zayıflatmak için fırın kapısı açılabilir. Bu sürenin süresi sistemdeki kalan su miktarına ve ısı transfer akışkanının kalitesine bağlı olarak değişmektedir. Suyun tamamen boşaltılması, 95-110 derece arasında birkaç kez tekrarlanarak, kısa süreler için on saate, uzun süreler için ise birkaç güne kadar sürebilir. Isıtma ve dehidrasyon sürecini körü körüne hızlandıramayız, çünkü sistemdeki su şiddetli bir şekilde buharlaştığında hacim hızla genişler, bu sadece ani kaynamaya neden olmakla kalmaz, aynı zamanda yağ seviyesinin hızla genleşmesine ve çok fazla püskürmesine neden olur, aynı zamanda keskin bir düşüşe de neden olur. tüm sistemin basıncının artması, basınç bileşenlerinin çatlamasına ve ciddi bir olaya dönüşmesine neden olur.

c) Fırın ve boru hattındaki gürültü azaldığında ve sirkülasyonlu yağ pompası artık gevşek bir görünüm göstermediğinde (pompa çıkış basıncı yoğun nefes alma sesiyle birlikte 0.1MPa'nın altına düştüğünde), sıcaklık tekrar Havalandırma borusundan buhar çıkışı kalmayana kadar 5 derece/saatlik ancak 120 dereceyi aşmayan bir hızla. Bu anda manometrenin ibresi titremeyi bırakırsa dehidrasyonun tamamlandığını gösterir.

d) Dehidrasyon işlemi tamamlandıktan sonra sıcaklık 30 derece/saatlik bir hızla yükselmeye devam etmeli, ancak yine de suyun terlemesi ihtimaline dikkat edilmeli ve ısıtma her an durdurulmalıdır. Sıcaklık 210~230 dereceye ulaştığında, esas olarak hidrokarbon bileşenlerini ısı iletim sıvısından çıkarmak için durdurulmalıdır. Isı iletim sıvılarında hidrokarbon bileşenlerinin varlığı parlama noktasını azaltır ve bir kez sızdırıldığında patlama olasılığını artırır. Sıvı fazlı besleme fırınının ısı taşıyıcı fırınında, gaz fazında hidrokarbon bileşenleri bulunur ve bu da bir "gaz direnci" oluşturur, bu da dengesiz sirkülasyon pompası basıncının, akış hızının düşmemesine ve hatta durmasına neden olur. Dekolman grubunun analiz süreci, ısı iletim akışkanının farklı markasına ve kalitesine bağlı olarak değişmektedir. Havalandırma borusundan gaz çıkışı olmadığında, sirkülasyon pompasının basıncı sabittir ve 0-10 derece/saatlik bir hızla ısınmaya devam edebilir.

e) Işığın uzaklaştırılması tamamlandıktan sonra 210 dereceden ısı iletim sıvısına kadar olan çalışma sıcaklığı 40 derece/saat oranında yükseltilir. Şu anda, eylemlerin esnek ve doğru olduğundan emin olmak için her tespit ve kontrolün yüzeyindeki tüm göstergeler araştırılmalıdır. Her bir destekleyici yardımcı makine ve ona bağlı ekipmanın çalışmasının normal olup olmadığını, kazan ve ısıtma sisteminin çalışmasının normal olup olmadığını ve üretim talebinin karşılanıp karşılanmadığını kontrol edin. Isıtma hacmi açıklanan talebi karşılamıyorsa, ısıtmaya geçici olarak ara verilmeli, nedeni araştırılmalı ve arıtmadan sonra ısıtmaya devam edilmelidir.

Www.superbheater.com