- Standart Tasarım 1400 Derece Yüksek Sıcaklık Kutusu - Akıllı dokunmatik ekranlı sinterleme fırını

Bu 1400 derecelik yüksek - sıcaklık kutusunun temel avantajı - tip sinterleme fırının, çığır açan sıcaklık kontrol sisteminde yer alır ve - dostu çalışma deneyimi kullanıcısı ile mükemmel bir şekilde birleştirilir. Geleneksel yüksek - sıcaklık ekipmanı tipik olarak mekanik düğmelere ve ayrık aletlere dayanmakla birlikte, bu fırın işlem eğrilerinin görsel programlanmasını sağlamak için gömülü bir endüstriyel - dereceli dokunmatik ekran kullanır. Operatörler, on altı ısıtma eğrisini oda sıcaklığından 1400 dereceye kadar programlamak için parmağını anti - parıltı kapasitif dokunmatik ekran boyunca kaydırabilir. Sistem, potansiyel eşit olmayan ısıtma sorunlarının erken uyarısını sağlayan gerçek bir - zaman 3D sıcaklık alanı simülasyonu üretir.

Fırın yenilikçi yapısı, gradyan multi - katman yalıtım tasarımı ile birleştirilerek, fırın duvarı kalınlığını% 30 azaltırken termal verimliliği% 82'ye çıkarır. Özel olarak tasarlanmış bir petek hava akışı kılavuzu sistemi, bir PID algoritması kullanarak altı bağımsız ısıtma bölgesinin güç çıkışını dinamik olarak ayarlar ve ± 2 derece içinde fırın odasında bir sıcaklık farkını korur, bu da hassas seramik bileşenlerinin ötektik sinterlenmesi için önemli bir gereksinimdir. Sıcaklık 1000 dereceyi aştığında, kızılötesi telafi modülündeki üretilen -} - yüksek sıcaklık aralığında geleneksel termokuplların ölçüm kaymasını ortadan kaldırır.

The safety protection system incorporates a five-layer interlock mechanism: an overcurrent protection chip, a pressure-sensing emergency stop device, dual overtemperature fuses, and a unique electromagnetic-hydraulic dual-mode locking system for the furnace door. Bir anomali tespit edildiğinde, dokunmatik ekran hemen kırmızı bir uyarı arayüzüne geçer ve aynı anda bağlantılı mobil cihaza şifreli bir alarm sinyali gönderir. Ekipmanın eşlik eden bulut veritabanı, 2000 proses tariflerinin bulut yedeklemesini destekler. Hiyerarşik izin yönetimi ile teknisyenler analiz ve optimizasyon için tarihsel sinterleme verilerine uzaktan erişebilir.

1400 Derece Akıllı Touchscreen Yüksek - Sıcaklık Kutusu - özel tasarımlı sinterleme fırını türü

I. Tasarım arka planı ve hedefleri

Malzeme bilimi, metalurji ve seramik gibi birçok bilimsel ve endüstriyel alanda, yüksek - sıcaklık sinterleme işlemleri için gereksinimler giderek daha katı hale geliyor. Geleneksel Standart Yüksek - Sıcaklık Kutusu - Tip sinterleme fırınları artık bazı özel deney ve üretim ihtiyaçlarını karşılayamıyor. Müşterilerin özel süreç gereksinimlerini, örneklem büyüklüğünü ve işletme alışkanlıklarını daha iyi karşılamak için, bu 1400 derece akıllı dokunmatik ekran yüksek - sıcaklık kutusu - tipi sinterleme fırını için özel tasarımlar sunuyoruz. Amacımız, üstün performans, uygun operasyon, güvenlik, güvenilirlik ve pratik uygulama senaryolarına yüksek derecede uyarlanabilirlik sağlayan özelleştirilmiş bir sinterleme makinesi oluşturmaktır.

İi. Teknik parametreler

Sıcaklık aralığı: Maksimum sıcaklık, yüksek - sıcaklık ortamları gerektiren çoğu malzemenin sinterleme ihtiyaçlarını karşılayarak 1400 dereceye ulaşır. Ayrıca, çalışma sıcaklığı, farklı malzemelerin sinterleme sıcaklığı gereksinimlerine uyum sağlayarak oda sıcaklığından 1350 dereceye ayarlanabilir.

Sıcaklık kontrolü doğruluğu: Yüksek - hassas sıcaklık sensörleri ile birlikte gelişmiş bir akıllı sıcaklık kontrol sistemi kullanıldığında, sıcaklık kontrol doğruluğu ± 1 dereceye ulaşır. Bu, tüm çalışma sıcaklığı aralığı boyunca sabit bir fırın sıcaklığı sağlar, bu da malzeme sinterleme için mükemmel bir sıcaklık ortamı sağlar ve tutarlı ve güvenilir deneysel ve üretim sonuçları sağlar.

Isıtma Oranı: Müşteri süreci gereksinimlerini karşılamak için ısıtma oranı esnek bir şekilde 0 ila 20 derece /dk arasında ayarlanabilir. Pratik uygulamalarda, 5-10 derece /dk tipik bir ısıtma hızı önerilir. Bu sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda ekipman ve ısıtma elemanlarının ömrünü etkili bir şekilde genişleterek hızlı ısıtmanın neden olduğu termal şoku azaltır.

Fırın Boyutları: Müşterinin örnek boyutuna ve yükleme gereksinimlerine göre fırının iç boyutlarını özelleştirin. Örneğin, müşteri daha büyük örnekler veya parti üretimi gerektiriyorsa, 600 × 500 × 400mm (D × W × H) ölçen büyük bir - hacim fırını tasarlanabilir. Küçük, hassas örnekleri işlemek için, her müşterinin bireysel ihtiyaçlarını karşılamak için 200 × 150 × 100mm ölçen daha küçük bir fırın tasarlanabilir.

Güç konfigürasyonu: Isıtma gücünü fırın boyutuna, yalıtım performansı ve ısıtma hızı gereksinimlerine göre optimize edin. Örneğin, yukarıda belirtilen büyük fırın odası (600 × 500 × 400mm) için, ısıtma için gereken daha geniş alanı barındırmak için 20kW'lık bir güç derecesi kullanılır. Daha küçük bir fırın odası (200 × 150 × 100mm) için güç derecesi 3kW olarak ayarlanabilir ve enerji atıklarından kaçınırken ısıtma gereksinimlerinin karşılanmasını sağlar.

III. Anahtar Yapısal Tasarım

Fırın odası yapısı: Gelişmiş Japon vakum adsorpsiyon kalıplama teknolojisi kullanılarak, fırın odası yüksek - kaliteli 1600 - sınıf alümina polikristalin fiber inorganik malzemeden inşa edilmiştir. Bu malzeme son derece düşük termal iletkenlik ve mükemmel yalıtım özellikleri sunar, bu da ısı kaybını etkili bir şekilde azaltır ve enerji tüketimini azaltır. Ayrıca, düşük büzülmesi ve yüksek gerilme mukavemeti, uzun - terimi yüksek - sıcaklık çalışması sırasında çatlak veya çökmeyi önler. Fırın odasının iç kısmı, ısı dağılımını eşit hale getirmek ve sinterleme sonuçlarını arttırmak için titiz termal mühendislik hesaplamaları ile optimize edilmiş modüler bir tasarım kullanır. Buna ek olarak, fırın içi, fırının yansıtıcılığını ve ısıtma verimliliğini daha da iyileştirmek için hizmet ömrünü uzatarak ithal 1700 derece yüksek - sıcaklığa dayanıklı termal yalıtım kaplaması ile kaplanmıştır.

Isıtma elemanları: 1400 derece yüksek sıcaklık gereksinimi göz önüne alındığında, yüksek - kaliteli silikon karbür çubukları ısıtma elemanları olarak seçilir. Silikon karbür çubukları yüksek - sıcaklık direnci, oksidasyon direnci ve stabil elektrik direnci sunar, yüksek - sıcaklık ortamlarında sürekli ve kararlı çalışma sağlar ve fırına yeterli ve kararlı ısı çıkışı sağlar. Silikon karbür çubuklarının sayısı ve konumu, fırında düzgün sıcaklık dağılımını sağlamak ve lokal aşırı ısınma veya aşırı soğutmayı önlemek için fırın boyutu ve ısı dağılım gereksinimlerine göre stratejik olarak düzenlenmiştir.

Fırın yapısı: Fırın gövdesi, yüksek - sıcaklık - sıcaklığından oluşan bir çift - tabaka kabuğu yapısı kullanır ve dirençli karbon çeliği ve yüksek püskürtülmüş yüksek - kaliteli soğuk} - { Bu sadece ekipmanın genel gücünü arttırmakla kalmaz, aynı zamanda estetik görünümünü ve korozyon direncini de geliştirir. İki kabuk arasında hava yalıtım kullanılır ve termal indüksiyon teknolojisi tarafından yönlendirilen akıllı bir hava soğutma sistemi de dahil edilir. Bu hava soğutma sistemi, fırın sıcaklığına göre fan hızını otomatik olarak ayarlar, ısıyı fırından etkili bir şekilde dağıtır ve fırın yüzey sıcaklığının güvenli bir aralıkta kalmasını sağlar (genellikle 60 dereceden yüksek değildir). Bu, çevre ortama ısı kaybını azaltırken operatör güvenliğini sağlar, böylece enerji verimliliğini artırır.

Fırın Kapısı Tasarımı: Fırın kapısı sağdan açılır ve operatörlerin örnekleri yüklemesini ve boşaltmasını sağlıyor. Kapı kapatıldığında sıkı bir contayı sağlamak için kapı ve fırın gövdesi arasında yüksek - sıcaklık - sıcaklık - dirençli silikon kauçuk conta gibi özel bir sızdırmazlık yapısı, yüksek -} sıcaklık koşullarında bile ısı sızıntısını en aza indirerek kapı ve fırın gövdesi arasında kullanılır. Ayrıca, kapı bir güç - kapalı işlev ile donatılmıştır. Kapı açıldığında, sistem ısıtma gücü kaynağını otomatik olarak kapatır, operatörün sıcak bileşenlerle yanlışlıkla temas etmesinin neden olduğu yanıkları önler ve operasyonel güvenliği önemli ölçüde iyileştirir.

IV. Akıllı Kontrol Sistemi Tasarımı

TouchScreen Kullanıcı Arayüzü: A 7 - inç yüksek - Tanımı TouchScreen, insan - bilgisayar etkileşimi için merkezi arayüz görevi görür. Kullanıcı arayüzü, sıcaklık eğrisi ayarı, ısıtma hızı ayarı, bekletme zaman ayarı ve gerçek zamanlı sıcaklık ekranı gibi işlevsel modülleri açıkça gösteren basit ve sezgisel bir grafik arayüze sahiptir. Kullanıcılar, çeşitli parametreleri kolayca ayarlayabilir ve cihazı sadece dokunmatik ekrana dokunarak ve kaydırarak çalıştırabilir, karmaşık düğme işlemlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırarak, operasyonel kolaylığı ve verimliliği büyük ölçüde artırır.

Sıcaklık kontrol algoritması: Gelişmiş yapay zeka kontrol teknolojisini kullanan sistem, PID'de (- integral - türev) kontrol ve otomatik -}} ayarlama özelliklerinde üretilen - oluşturulur. Çalışma sırasında, kontrol sistemi ısıtma gücünü otomatik olarak gerçek - zaman sıcaklığı geri bildirimine göre ayarlar, bu da sıcaklığın ayar noktasına hızlı ve doğru bir şekilde ulaşmasını sağlar ve sinterleme işlemi boyunca sabit kalır. Farklı malzeme sinterleme işlemleri için sistem, - önceden ayarlanmış sıcaklık eğrilerine göre ısıtma, tutma ve soğutma işlemlerini otomatik olarak kontrol ederek tam otomatik çalışmaya ulaşır. Bu, insan faktörlerinin deneysel sonuçlar üzerindeki etkisini etkili bir şekilde azaltır ve hem deneylerde hem de üretimde tekrarlanabilirliği ve güvenilirliği artırır.

Programlı Sıcaklık Rampası Fonksiyonu: Multi - aşama sıcaklık rampası programlamasını destekler. Kullanıcılar, malzeme özelliklerine ve sinterleme işlemi gereksinimlerine göre 50 sıcaklık rampasına kadar - programı önleyebilir. Her program, karmaşık sinterleme işlemi gereksinimlerini karşılamak için sıcaklık, zaman ve rampa oranı gibi parametreleri bağımsız olarak ayarlayabilir. Örneğin, farklı sıcaklık aşamalarında farklı tutma süreleri gerektiren malzemeler için, kullanıcılar bunu program ayarları ile kolayca yapılandırabilir ve deneyler sırasında sık sık manuel sıcaklık ayarlamalarına olan ihtiyacı ortadan kaldırabilir.

Veri Depolama ve Çıktı: Sistem, gerçek - zaman sıcaklığı verileri, zaman verileri ve çalışma sırasında çeşitli çalışma günlüklerini kaydeden güçlü veri depolama ve çıkış özelliklerine sahiptir. Bu veriler, USB Flash sürücüleri veya diğer depolama aygıtları aracılığıyla kopyalanabilir ve dışa aktarılabilir, bu da kullanıcıların daha fazla analiz ve işleme için bir bilgisayara aktarmasına izin verir. Kolay organizasyon, karşılaştırma ve arşivleme için Excel elektronik tabloları olarak da kaydedilebilir. Ayrıca, cihaz bir bilgisayara yazılım yoluyla bağlanabilir, uzaktan kumanda, gerçek - zaman izleme ve tek veya birden fazla fırın için geçmiş kayıt sorgusu sağlar. Bu, kullanıcıların ekipmanı ofis veya uzak konumlardan izlemelerine ve yönetmelerine izin vererek iş verimliliğini artırır.

V. Güvenlik Koruma Sistemi Tasarımı

- sıcaklık alarmı ve gücü - kapalı işlev: cihazda - sıcaklık koruma cihazında yerleşik - bulunur. Fırın sıcaklığı yüksek güvenlik sıcaklığını (kullanıcı - yerleşebilir kullanıcı, genellikle üst çalışma sıcaklığı sınırından 10-20 derece üzerinde) aştığında, sistem derhal duyulabilir ve görsel bir alarmı tetikler ve daha fazla sıcaklık artışlarını önlemek için ısıtma gücünü otomatik olarak kapatır, böylece aşırı ısınmanın neden olduğu ekipman hasarını veya güvenlik aksanlarını önler.

Sızıntı Koruması: Kapsamlı bir sızıntı koruma sistemi ile donatılmış, ekipmanın elektrik devreleri gerçek zamanlı olarak izlenir. Bir sızıntı tespit edildikten sonra, sistem hemen güç kaynağını kapatır, operatörleri elektrik şokundan korur ve elektrik güvenliğini sağlar.

Aşırı akım koruması: Ekipmanın akımı gerçek zamanlı olarak izlenir. Akım nominal akımı aştığında, aşırı akım koruma cihazı otomatik olarak etkinleştirilir ve devreyi kapatır. Bu, aşırı akımın ısıtma elemanına ve diğer elektrik bileşenlerine zarar vermesini ve ekipmanın servis ömrünü uzatmasını önler.

Kısa - Devre Koruması: Elektrik devresinde kısa devre olması durumunda, kısa - devre koruma sistemi anında tepki verir, ekipmana ciddi hasarları önlemek ve güvenli ve kararlı çalışma sağlamak için güç kaynağını kapatır.

Fırın Kapısı Kilitli: Yukarıda belirtildiği gibi, fırın kapısı - açma gücü - kapalı işlev ile donatılmıştır. Bu çift mekanik ve elektrikli kilit tasarımı, ısıtmanın ancak kapı tamamen kapandıktan sonra başlatılabilmesini sağlar. Isıtma sırasında, operasyonel güvenliği daha da artırarak kapı istediği gibi açılamaz.

VI. Enerji - tasarruf tasarımı

Yüksek - Verimlilik Yalıtım Malzemelerinin Uygulanması: Fırın Odası Yalıtımı olarak Yüksek - Kaliteli Alümina Polikristalin Elyaf, Fırın Kapısı ve Gözlem Penceresi gibi fırının diğer yalıtımlı bölgelerinde de kullanılır. Bu, ısı kaybını en aza indiren ve enerji tüketimini azaltan kapsamlı, verimli bir yalıtım sistemi oluşturur.

Akıllı Güç Düzenlemesi: Akıllı kontrol sistemi, fırın sıcaklığı değişikliklerine ve ısıtma fazının gereksinimlerine dayanarak ısıtma elemanlarının güç çıkışını gerçek zamanlı olarak dinamik olarak ayarlar. İlk ısıtma fazı sırasında, fırın sıcaklığını hızla arttırmak için güç çıkışı arttırılır. Fırın sıcaklığı ayar noktasına yaklaştığında, sıcaklığı kontrol etmek için otomatik olarak güç azalır, bu da aşırı ısınmanın neden olduğu enerji atıklarından kaçınır ve verimli enerji kullanımına ulaşır.

Atık Isı Geri Kazanım (İsteğe Bağlı): Yüksek enerji verimliliği gereksinimleri olan müşteriler için isteğe bağlı bir özellik olarak bir atık ısı geri kazanım cihazı mevcuttur. Bu cihaz, hava, ısıtma suyu veya diğer işlem adımlarında kullanılmak üzere yüksek - sıcaklık egzoz gazlarından ısıyı geri kazanmak için ısı eşanjörleri ve diğer ekipmanları kullanır, enerji verimliliğini daha da artırır ve üretim maliyetlerini azaltır.

Vii. Uygulama alanları

Üniversiteler ve Araştırma Enstitüleri: Malzeme Bilimi, Kimya Mühendisliği, Metalurj Mühendisliği ve Yeni Seramik Materyaller Sinterleme, Isı Tedavi Eden Metal Materyaller ve Nanomalzemelerin Hazırlanması gibi diğer disiplinler için uygun. Bu yüksek - sıcaklık deney ortamı, araştırmacılara, araştırma projelerinin sorunsuz bir şekilde uygulanmasını kolaylaştıran sağlam ve verimli bir ortam sağlar.

Endüstriyel ve Madencilik İşletmeleri: Seramik üreticilerinde, bu fırın seramik yeşil cisimlerin yüksek - sıcaklık sinterlenmesi için kullanılır, seramik ürünlerin kalitesini ve performansını iyileştirir. Elektronik malzeme üreticilerinde, ürün güvenilirliğini sağlamak için elektronik bileşenlerin yüksek - sıcaklık sinterlenmesi için kullanılabilir. Metalurji endüstrisinde, metal malzemelerin mikro yapısını ve mekanik özelliklerini iyileştirmek için metal eritme ve tavlama gibi işlemlerde kullanılabilir.

Diğer Endüstriler: Yeni enerji sektöründeki lityum pil katot malzemelerinin kalsinasyonu ve özel malzemelerin araştırma ve geliştirilmesi ve üretimi gibi uygulamalar için, bu özel -}}}}} Tipi Sıcaklık Box -} Tip Sinterleme Fırını, üst düzey performansıyla, güçlü bir sinterleme gereksinimi ile, - tipi sinterleme fırını, - tipi sinterleme gereksinimleriyle, benzersiz yüksek sinterleme gereksinimleri ile karşılaşabilir. Endüstriler.

Bu akıllı yüksek - sıcaklık ekipmanı, özel malzeme hazırlığı için endüstri paradigmasını yeniden şekillendiriyor. Bir Havacılık Malzemesi Laboratuvarı'ndan bir kullanım raporu, titanyum - alüminyum alaşım toz metalurji deneylerinde, yeni ekipmanın 0,5 derece /dakikalık bir sıcaklık rampa hızı kontrol doğruluğu elde ettiğini ve sindirilmiş parçaların gözenekliliğini%0.3'e düşürdüğünü göstermektedir. İsteğe bağlı 5G modülü ile, gelecekte birden fazla konumda birden fazla cihazda işbirlikçi sinterleme mümkün olacak ve dağıtılmış Ar -Ge ve üretim ağları için temel düğüm desteği sağlanacaktır.