Enjeksiyon kalıplama yönetiminin dokuz ana işlevi: kalıp hızı

1. Temel veriler: Ekipman, araçlar, ürünler, çalışanlar, departmanlar ve müşteriler için bakım, süreç, çizelgeleme ve sistem yönetimi gibi diğer yönler için temel bilgiler sağlayan veritabanları oluşturun ve arşivleyin.
2. Bakım yönetimi: Bakım, ekipman bakımını, bakım planı düzenlemesini sağlar ve ekipmanın onarım durumu hakkında bir rapor oluşturur, otomatik bakım komutlarını ve ekipmanın performans değerlendirmesini gerçekleştirir ve üretim planlaması için bir temel sağlar.
3. Süreç yönetimi: Her iş emri deneme kalıbının şekil parametrelerinin gerçek zamanlı kaydı, her kalıbın ürün kalitesinin izlenebilirliğini sağlamak için her kalıbın gerçek şekillendirme parametrelerinin (makine döngüsü, manuel döngü, sıcaklık, basınç) grafik kaydı, ve kalıp ayarlama parametre geçmişinin izlenebilirliği.
4. Rapor yönetimi: Rapor yönetimi, ihtiyaçlarınıza göre otomatik, zamanında ve doğru bir şekilde çeşitli raporlar oluşturarak kağıtsız hale gelebilir ve insan kaynaklarından tasarruf sağlayabilir. Ekipman verimliliğini, süreç iyileştirmeyi, kalite iyileştirmeyi ve yönetimin karar verme sürecini iyileştirmede bilimsel ve zengin araçlar sağlayın.
5. Üretim çizelgeleme: Siparişlerden iş emirleri oluşturun (bunlar ERP ile arayüzlenebilir). PMC, takvime göre tüm makinelerin planlamasını ve üretim ilerlemesini görüntüler ve ardından iş emirlerini otomatik olarak bir sevkiyat siparişi oluşturacak şekilde planlar. İncelemeden sonra sevk emri, atölye QC, ustabaşı, makine tamiri ve besleme çalışanları tarafından referans için ilgili makinelere otomatik olarak gönderilir.
6. Kalite yönetimi: Kalite yönetimi, ürün gereksinimlerine dayalı olarak üretim süreci parametre göstergelerini tanımlayabilir ve bunları sorun izleme ve analiz için sistemde kayıtlı gerçek süreç parametresi göstergeleriyle karşılaştırabilir. Aynı zamanda, üretim sürecinde kusurlu ürünlerin çeşitli sebeplerine ilişkin istatistikler ve analizler yapın.
7. Üretim izleme: Atölye makineleri ağa bağlandıktan sonra, her atölyedeki her makinenin gerçek zamanlı üretim durumunu, gerçek zamanlı malzeme tüketimini, iş emirlerinin gerçek zamanlı üretim ilerlemesini görüntülemek için yazılım izleme platformu kullanılır. ve üretim anormalliklerinin alarm bilgileri.
8. Veri toplama: Sistem DNC teknolojisi, atölyedeki üretim ekipmanını kablolu veya kablosuz veri toplayıcılar aracılığıyla ağa bağlar, üretim sahasından gerçek zamanlı, doğru ve nesnel veriler toplar ve anormallikleri ele alır. ERP ve diğer bilgi sistemleri, veri etkileşimi arayüzleri sağlar.
9. Maaş yönetimi: Farklı ürün, süreç, iş istasyonu ve tonaj (ağırlık) makineleri bazında her iş emri ve pozisyon için personel maaşlarını otomatik olarak hesaplayın.