Basınçlı Kaplar için Yeni Çelik Geliştirilmesi
Mesaj bırakın
Basınçlı Kaplar için Yeni Çelik Geliştirilmesi
Kazan kızdırıcıları ve ara ısıtıcıların yüksek sıcaklık bileşenleri için, süperkritik ve ultra süperkritik buhar parametreleri altında çalışma sıcaklığı aralığı 560-650 derecedir. Düşük sıcaklık bölümünde genellikle %9-12 Cr çeliği kullanılır. Yüksek sıcaklıkta korozyon direnci açısından %12 Cr çeliği seçmek en iyisidir. 600 derecenin üzerindeki yüksek sıcaklıklarda östenitik krom nikel yüksek alaşımlı ısıya dayanıklı çelik kullanılmalıdır. Son araştırma sonuçlarına göre, yüksek sıcaklık kızdırıcı ve yeniden ısıtıcı boru bağlantı parçaları için yeterli yüksek sıcaklık korozyon direnci ve oksidasyon direnci sağlamak amacıyla, 25Cr-20 gibi %20'den fazla krom içeriğine sahip östenitik çelik seçilmelidir. NiNbN (HR3C), 23Cr-18NiCuWNbN (SAVE25), 22Cr-15NiNbN (Tempaloy A-3) ve 20Cr-25NiMoNbTi (NF709).
Nispeten yüksek buhar parametrelerinde (375 bar/700 derece), kızdırıcının çıkış kısmında östenitik çeliğin sürünme mukavemetinin yetersiz olması nedeniyle gereksinimleri karşılayamaz ve Alloy617 gibi nikel bazlı alaşımların kullanılması gerekir.
Geleneksel östenitik ısıya dayanıklı çelikle karşılaştırıldığında, modern östenitik ısıya dayanıklı çelik, çeliğin sürünme mukavemetini büyük ölçüde artıran çok bileşenli karbür güçlendirme elemanları içerme konusunda en büyük özelliğe sahiptir.
Süperkritik kazan ünitelerinin yüksek basınçlı çıkış başlığı ve ana buhar boru hattı gibi kalın duvar bileşenleri için esas olarak geliştirilmiş %9-12 Cr martensitik krom çeliği kullanılır.
%9-12 martensitik krom çeliğinin gelişim modeli, en ilkel Cr Mo ikili alaşımından çok bileşenli bir alaşıma doğru gelişen yukarıda bahsedilen östenitik ısıya dayanıklı çeliğe benzer. Ana odak noktası, çeliğin yüksek sıcaklıkta sürünme mukavemetini mümkün olduğu kadar artırmak, kalın duvarlı bileşenlerin duvar kalınlığını azaltmak, üretim sürecini basitleştirmek ve üretim maliyetlerini azaltmaktır. Yukarıda belirtilen çelik kaliteleri, karbon, kükürt ve fosfor içeriğinin sıkı kontrolü nedeniyle kaynaklanabilirliklerini önemli ölçüde geliştirmiştir. Süperkritik ve süperkritik kazanlar yurt dışında kademeli olarak tanıtılıp uygulanmakta ve önemli ekonomik faydalar sağlanmaktadır.
Basınçlı Kaplar için Yeni Çelik Geliştirilmesi
Son yıllarda basınçlı kaplar için çeliğin gelişimi kazanlardan farklı olmuştur. Ana odak noktası çeliğin saflığını iyileştirmek, yani çelikteki kükürt, fosfor, oksijen, hidrojen ve nitrojen gibi zararlı yabancı maddelerin içeriğini en aza indirmek için çeşitli ileri eritme teknolojilerini kullanmaktır. Bu metalürjik teknolojilerin yeniliği çeliğin darbe dayanıklılığını, özellikle düşük sıcaklıkta darbe dayanıklılığını, gerinim yaşlanma direncini, tav kırılganlığını, nötron genliği gevrekleşme direncini ve korozyon direncini önemli ölçüde arttırmakla kalmaz, aynı zamanda kaynaklanabilirlik ve korozyon direnci de dahil olmak üzere işleme performansını büyük ölçüde artırır. sıcak çalışma performansı.
Geleneksel ve modern eritme yöntemleri kullanılarak haddelenmiş 16MnR çelik levhaların kimyasal bileşimini, farklı sıcaklıklarda çentik darbe dayanıklılığını ve gerinim yaşlanmasından sonraki darbe dayanıklılığını karşılaştıran veriler, ultra düşük kükürt, fosfor ve nitrojen içeriğinin düşük Sıradan düşük alaşımlı çeliğin sıcaklık darbe tokluğu ve gerinim yaşlanma direnci.
Yüksek saflıkta saflaştırma aynı zamanda Amerikan ASTM A353 ve A553'e göre (%9) derin düşük sıcaklıkta kullanım için nihai çalışma sıcaklığında (-196 derece) %9 Ni çeliğinin çentik darbe dayanıklılığında da çok iyi bir rol oynar. Ni) çelik standartları
www.superbheater.com
