Nitrürleme işlemi için çok amaçlı fırın radyasyon tüpü

Nitrürleme işlemi için çok amaçlı fırın radyasyon tüpü
İş parçasının sertliğini, aşınma direncini, yorulma mukavemetini ve kırmızı sertliğini iyileştirmek için reaktif nitrojen türleri içeren ortamda iş parçasının yüzeyine nitrojenin sızmasının kimyasal ısıl işlem sürecine aşınma önleyici nitrürleme veya kısaca nitrürleme denir (eski adıyla nitrürleme). nitrürleme olarak bilinir). Nitrürleme işlemi, çeliğin faz dönüşüm sıcaklığının (450-600 derece) altında gerçekleştirilir ve iş parçasının daha küçük deformasyonuyla sonuçlanır. Ayrıca nitrürleme tabakasının sertliği yüksektir ve iş parçasının aşınma direnci ve yorulma performansı iyidir. Bu nedenle, bu işlem yaygın olarak kullanılmaktadır. En çok kullanılan nitrürleme çelikleri 38 CrMoAl, 38 CrAl vb. Nitrürleme teknolojisinin gelişmesi nedeniyle Cr, M, V, Ti, Al vb. elementleri içeren düşük ve orta karbonlu alaşımlı yapı çelikleri nitrürlenebilmektedir.
Nitrasyon tabakasının derinliği nispeten incedir ({{0}.2-0.7mm), bu genellikle iki tabaka olarak kabul edilebilir: dış tabaka e fazından ve (e artı)'dan oluşur Y) aşınması kolay olmayan ve beyaz parlak katman olarak adlandırılan faz; İç katman, daha koyu korozyon rengine (E-Fe2N ve katı demir veya nitrojen çözeltisi Y-Fe4N, demirde a-nenenebb katı nitrojen solüsyonu) ve yüksek oranda dağılmış nitrür bileşiklerine (AN, VN, MO2N, CrN) sahip bir artı Y fazıdır. ). 0.3-0.5 mm'lik bir katman elde etmek için nitrürleme işlemi 20-8 saat sürer.
Nitrürleme sonrası iş parçası yüzeyinde yüksek sertlik elde edilebildiği için herhangi bir işleme gerek yoktur. Ancak nitrürlemeden önce, çekirdeğin performansını sağlamak için temperleme veya normalizasyon gerekir ve gerekirse gerilim giderme tavlaması da yapılmalıdır. Nitrürlemeden sonraki soğutma, iş parçasının oksitlenmesini önlemek için az miktarda NH3 koruması altında gerçekleştirilmelidir. Nitrürlemeden sonra, yüksek aşınma direnci ile HV600~1200 arasında bir yüzey sertliği elde edilebilir. Bu yüksek sertlik 500 dereceye kadar (uzun süreli) korunabilir ve hatta 600 derecedeki (kısa süreli) yorulma sınırı yüzde 30~300 oranında artırılabilir ve korozyon direnci de geliştirilebilir.
Şirketimiz, radyasyon tüplerinin ömrünü uzatmak için çok amaçlı fırınlarla donatılmış radyasyon tüpü kabuklarını tedavi etmek için bu işlemi benimsemektedir.