Elektrikli Isıtma Tüpü Elektrokaplama Elektronik Ürünlerinin Minyatürleştirilmesi ve Çok İşlevliliği

Elektrikli Isıtma Tüpü Elektrokaplama Elektronik Ürünlerinin Minyatürleştirilmesi ve Çok İşlevliliği

Delikli tel kaplama yöntemi, δ 1.5mm, d=200 μ baskılı devre kartları üretmek için uygulandı. m'nin açık deliği, çizgi genişliği ve satır aralığının her ikisi de 50 μ'dir. Grafik transfer ve galvanik kaplama proses kontrolünün boydan boya ve ince devre imalatının kalitesi üzerindeki etkilerini inceledi; Delik hattı kaplama prosesi ile delik hattı üretiminde indirgeme yöntemi prosesinin avantaj ve dezavantajları karşılaştırılarak analiz edilmiştir. Sonuçlar, LDI sisteminin grafik hizalamada yüksek doğruluğa ve grafik transferde kuru film ile bakır kaplı levha arasında iyi bir bağ etkisine sahip olduğunu göstermektedir; CuSO4 ve H2SO4'ün kütle konsantrasyonlarını sırasıyla 70g/L ve 190g/L olarak kontrol edin, J к 1,5A/dm2, t 80 dakika ve uygun solüsyon karıştırma koşulları altında, açık deliğin derin kaplama kapasitesi yüzde 60 ve ince devre, alt tabakaya güçlü bir şekilde yapışır; Delik hattı kaplama yöntemi, indirgeme yöntemine kıyasla daha yüksek üretim verimliliğine ve devrenin daha küçük yan korozyonuna sahiptir.

Elektronik ürünlerin minyatürleştirilmesi ve çok yönlülüğü, baskılı devre kartlarında yüksek yoğunluklu ara bağlantıların geliştirilmesine yol açmıştır ve delikler ve ince devreler yoluyla yüksek kalınlık / çap oranı, yüksek yoğunluklu baskılı devre kartları için etkili çözümlerden biridir [1]. Geleneksel çıkarma yöntemlerinde kullanılan fotoğraf plakalarının görüntülenmesi ve aşındırma yöntemleri artık devre iyileştirme gereksinimlerini karşılayamazken, baskılı devre kartı devrelerinin iyileştirilmesi temel olarak geniş hat aralığının sürekli olarak azaltılmasını yansıtır [2-3] . Ayrıca kalın bakır folyo kullanıldığında ince devrelerin yan korozyon problemini artıracak ve hatta devre bağlantısının kesilmesine neden olacak, baskılı devre ürünlerinin kalifikasyon oranını etkileyerek; İndirgeme yöntemi prosesi ayrıca yüksek kalınlık/çap oranlarına sahip küçük boydan boya deliklerin üretilmesine elverişli değildir. Bunun nedeni, yüksek kalınlık/çap oranlarına sahip küçük açık deliklerin, delik metalizasyon sürecini tamamlamak için daha uzun elektrokaplama süresi gerektirmesidir, bu da kart üzerinde aşırı bakır tabakası kalınlığına yol açar ve hassas devreler yapma zorluğunu artırır [4-5 ]. Delik hattı kaplama yöntemi, yarı ekleme yöntemi, grafik galvanik kaplama ve delik metalleştirme teknolojisinin kilit noktalarını birleştirir. İşlem, alttaki ultra ince bakır folyonun çizgisiz grafik alanını bloke etmek için negatif fazlı bir korozyon direnci katmanı kullanır. Kartın tamamı etkinleştirildikten sonra, açık deliğin ve ince devrenin delik duvarındaki bakır tabakanın kalınlığını artırmak için kaplama yöntemi kullanılır. Daha sonra, korozyon direnci tabakası kaldırılır ve alttaki ultra ince bakır tabaka hızla aşındırılır, böylece açık delik metalizasyonu ve ince devrenin eşzamanlı üretimi sağlanır. Bu yöntem, ince devre imalatındaki yan korozyon problemini ortadan kaldırabilir [{{9 }}] ve açık deliğin duvarındaki bakır tabakanın kalınlık gereksinimlerini karşılar.

www.superbheater.com