Bir kurutucunun besleme ucu silindirinin hizmet ömrünü uzatma yöntemleri

Bir kurutucunun, özellikle aşağı akışlı bir kurutucunun besleme ucu silindirinin hizmet ömrünü uzatma yöntemleri. Çalışma sırasında, silindirin bir ucunun yanma karıştırma odasına girmesi nedeniyle, sıcak gazla doğrudan temas, besleme ucu silindirinde erken hasara yol açabilir, bu da besleme ağzında malzeme sızıntısı gibi sorunlara yol açabilir. Bu nedenle, besleme ucu silindirinin hizmet ömrünü uzatmak için belirli yöntemlerin benimsenmesi gereklidir. 1. Kurutucunun tahliye borusunun dışına su soğutması için manşon eklenir. 2. Sıcak uçlu silindir, yanmış silindirlerin değiştirilmesini kolaylaştırmak için ayrılabilir bir yapı olarak tasarlanmıştır. Uç silindirin değiştirilmesi gerektiğinde, değiştirilecek birinci silindirden düzgün bir şekilde çıkmak ve gerektiğinde yeniden monte etmek için önce bitişikteki ikinci kısa silindir çıkarılabilir. 3. Silindirin sıcak ucunda, yaklaşık 1200~1500 mm uzunluğunda, ısıya dayanıklı bir dökme demir ağızlık halkası kullanılır. Parçanın servis ömrünü uzatmak için refrakter tuğlalarla kaplanmıştır. 4. Sızdırmazlık halkasını değiştirin. Malzeme belirli kalınlıktaki çelik levhalarla kaynatılır ve labirent devresi 1 sıradan 2 sıraya çıkarılarak her sıra boyu 200 mm'ye çıkarılır. Labirent aralığı genişletildi ve orijinal serbest kayan conta halkası, altına bir kül toplama hunisi takılı olan silindir üzerinde sabit kaynakla değiştirildi. 5. Şut iki kısma ayrılmıştır: üst kısım hareketli tipte olup, fırın gövdesinin dışında yer alır ve tamamen beton levha üzerindeki alev izolasyon kısmına sabitlenir (yüksek alümina çimento ve kil agregadan çelik çubuklarla birleştirilir). refrakter bir beton levha fırın üstü oluşturur). Akışkan yataklı fırının aleviyle yalnızca 500 mm uzunluğundaki bir oluk temas eder. Şutun bu kısmının alt yüzeyinin iki kenarı çelik çubuklarla kaynatılır ve koruyucu tabaka olarak refrakter beton ile kaplanır. Bu tedaviden sonra şutun ömrü önemli ölçüde uzar. 6. Malzeme oluğunu refrakter tuğlalarla inşa edin. Fırında kurutucuya yakın bölümde kurutucunun merkez hattını merkez alarak makine kafasından hesaplanan uzunlukta küçük bir delik açın. Tuğlaları döşerken, kurutucu dönerken ve tuğlaya değmeden başlayın. Delik ayağı fırına doğru yaklaşık 800~1000 mm uzanır ve ardından küçük deliğin üzerinde merkezde 300 mm genişliğinde ve 45 derecelik bir açıyla bir oluk oluşturulur. Üretim sırasında, besleyiciden fırın üst çentiğine ek yeri almak için demir borular kullanmak gerekir. Besleme ucunun kurutucunun hassas bir parçası olması nedeniyle, normal kullanım sırasında herkesin sık sık kontrol etmesi ve bakımını yapması ve kullanım durumunun normal olup olmadığını gözlemlemesi gerekir. Bu aynı zamanda herkesin arıza habercilerini mümkün olan en kısa sürede tespit etmesini, uyum sağlamak için zamanında önlem almasını ve kurutucu arızalarının oluşma oranını azaltmasını kolaylaştıracaktır.