Termokuplların parazitini önleme yöntemleri

Endüstriyel otomasyonun gelişmesiyle birlikte sensörlerin birçok uygulaması vardır ve termokupllar bir sensör türüdür. Termokupllar, termoelektrik etkiye dayalı olarak sıcaklığı ölçen sensörlerdir ve yaygın olarak kullanılan sıcaklık ölçüm elemanlarından biridir. Ancak ölçüm için termokupl kullandığımızda bazı girişim durumlarıyla karşılaşabiliriz. Şimdi termokupl girişimini önlemek için etkili önlemlere ayrıntılı bir göz atalım.
1. İzolasyon yöntemi
İzolasyon yöntemi, termokuplun fırın duvarındaki refrakter tuğlalarla temas etmeyecek şekilde havaya monte edilmesidir. Yalıtım aynı zamanda termokuplun braketten izole edilmesi için de kullanılır. Bu yöntem, yüksek sıcaklıktaki sızıntı girişimini etkili bir şekilde önleyebilir.
2. Ekranlama yöntemi
Koruma yöntemi, bir termokuplun dengeleme telini bir demir boru veya başka bir metal koruyucu malzeme içinden geçirerek korumaktır. Bu, elektromanyetik paraziti ve yüksek voltajlı elektrik alanlarından kaynaklanan paraziti önleyebilir. Bu yöntemi kullanırken demir boru ve koruyucu malzeme iyi bir şekilde topraklanmalı ve dengeleme teli birlikte bükülmelidir.
3. Topraklama yöntemi
Bu yöntem, cihazın ölçümünün doğruluğunu sağlamak için ölçüm devresinin topraklanmasını ve toprağa parazit verilmesini içerir. Bu yöntemin iki topraklama şekli vardır: Birincisi termokupl referans ucunun topraklanması, ikincisi ise termokupl ölçüm ucunun topraklanmasıdır.
Referans terminali topraklama yöntemini kullanırken, termokuplun (veya dengeleme telinin) çıkış ucunun bir ucu, yeterince büyük bir kapasitör aracılığıyla topraklanır (kapasitör ne kadar büyük olursa, koşullar izin verirse o kadar iyidir). Ölçüm ucu topraklama yöntemi, termokuplun ölçüm ucunun topraklanmasıdır; bu, termokuplun ölçüm ucundan toprağa bir metal telin sokulmasıdır. Bu yöntem, yüksek sıcaklıktaki sızıntı girişimine karşı iyi bir önleyici etkiye sahiptir. Metal telleri seçerken ısıya dayanıklı ve termokupl elektrotlara zarar vermeyecek nitelikte olmalıdır.
Termokuplları kullanırken paraziti önlemeye hazırlıklı olmalıyız. Bu, termokupl ölçümlerimizi daha doğru hale getirerek işimizi daha rahat ve etkili hale getirebilir.

Parazit önleme uygulaması
Öncelikle güçlü manyetik alanlardan kaçının
İkinci olarak, dengeleme teline koruma ekleyin
Üçüncü olarak, güç kablolarını sinyal kablolarından ayırın ve kablolama için mesafe bırakın
Sistem müdahalesinin nedenleri
Endüstriyel üretim süreçlerinde izleme ve kontrolü sağlamak için çeşitli otomasyon araçlarına, kontrol sistemlerine ve aktüatörlere ihtiyaç vardır. Aralarındaki sinyal iletimi, zayıftan milivolta ve mikroampere kadar değişen küçük sinyallerin yanı sıra onlarca volttan, hatta binlerce volta ve yüzlerce ampere kadar değişen büyük sinyalleri içerir; Hem düşük frekanslı DC sinyalleri hem de yüksek frekanslı darbe sinyalleri vardır ve sistemi oluşturduktan sonra, aletler ve ekipmanlar arasındaki sinyal iletiminin birbirine müdahale ederek sistem kararsızlığına ve hatta yanlış çalışmasına neden olduğu sıklıkla bulunur. Her enstrümanın ve ekipmanın elektromanyetik girişime karşı direnç gibi performans nedenlerine ek olarak, bu durumda çok önemli bir faktör, bir "topraklama döngüsü" oluşturan ve cihaz ile ekipman arasındaki sinyal referans noktaları arasındaki potansiyel farktır. sinyal iletimi sırasında bozulmaya neden olur. Bu nedenle sistemin kararlı ve güvenilir çalışmasını sağlamak için sistemin sinyal işleme sürecinde "topraklama döngüsü" sorununun çözülmesi gerekir.
"Topraklama döngüsünü" çözme yöntemi
Teorik ve pratik analize göre üç çözüm vardır:
İlk çözüm, proses sinyallerinin normal iletimini etkilemeden proses döngüsünün bağlantısını kesmek için her proses döngüsünde sinyal izolasyon yöntemleri kullanmak, böylece topraklama döngüsü problemini tamamen çözmektir.
İkinci çözüm: sahadaki tüm ekipmanlar topraklanmaz, böylece tüm proses döngüleri, bir döngü oluşturamayan tek bir topraklama noktasına sahip olur. Bu yöntem basit görünebilir, ancak bazı ekipmanların ölçüm doğruluğunu veya insan güvenliğini sağlamak için topraklama gerektirmesi nedeniyle pratik uygulamalarda elde edilmesi genellikle zordur. Bazı ekipmanlar, uzun süreli korozyon ve aşınma ya da iklimin etkisi nedeniyle yeni topraklama noktaları oluşturabilir.
Üçüncü seçenek ise iki topraklama noktasının potansiyelini aynı hale getirmektir ancak jeolojik koşullar ve iklim değişikliği gibi çeşitli faktörlerin topraklama noktalarının dayanımına etkisi nedeniyle bu seçeneğe pratikte tam olarak ulaşılamamaktadır.