Elektrikli Isıtma Tüpleri için Nikel Kaplama Banyosu Çözeltisinde Metal Safsızlıklarını Arıtma Yöntemi

Elektrikli Isıtma Tüpleri için Nikel Kaplama Banyosu Çözeltisinde Metal Safsızlıklarını Arıtma Yöntemi

(1) Kaplama solüsyonunda demir safsızlıkları varsa, önce kaplama solüsyonunun pH değerini yaklaşık 3'e düşürmek için reaktif sülfürik asit kullanın, ardından yüzde 80 hidrojen peroksit 1-2 mililitre/litre ekleyin, kaplama solüsyonunu karıştırın iyice, oksidasyon ve ayrışmayı 2-4 saat bekleyin, 65-70'e kadar ısıtın, pH değerini yaklaşık 6'ya çıkarmak için yüzde 20 sodyum hidroksit seyreltik solüsyon kullanın ve 2-8 saat boyunca sürekli karıştırın . Bu noktada, sodyum hidroksit çökelmesinin pH değerindeki düşüş nedeniyle, pH'daki değişiklikleri birkaç kez ölçmek, pH değerini 6 civarında tutmak, 8-12 saat bekletmek ve ardından filtrelemek gerekir. . Reaktif sülfürik asit ile pH değerini normal proses aralığında ayarlayın ve ardından kaplamayı deneyin.

Parlak bir nikel kaplama banyosunda, demir safsızlıkları hidrojen peroksit ile muamele edilirken, organik safsızlıkların kapsamlı muamelesi de gerçekleştirilebilir. Oksidasyon için hidrojen peroksit eklendikten sonra, karıştırılarak 2-4 gram/litre aktif karbon eklenir, 65-70'e ısıtılır, 8-12 saat beklemeye bırakılır ve ardından süzülür. Bu yöntem, tek seferde hem demir hem de organik safsızlıkları giderebilir. Tedavi döngüsü 3-4 aydır

(2) Kaplama solüsyonunda krom safsızlıkları varsa, kaplama solüsyonunun pH değerini 3'ün altına düşürmek için reaktif sülfürik asit kullanın. Karıştırırken, azaltmak için litre başına 04-0,8 gram sigorta tozu ekleyin ( altı değerlikli krom içeriğine bağlı olarak). Ardından, pH değerini 5-6'e yükseltmek için yüzde 20 sodyum hidroksit seyreltik solüsyonu (reaktif sınıfı) kullanın ve 65-70'a kadar ısıtın. Sürekli karıştırma kuyusunda pH değerini birçok kez ölçün ve ayarlayın. 4-6 saat bekletin, süzün ve fazla sodyum hidroksiti gidermek için 0.5-1,0ml/L yüzde 80 hidrojen peroksit ekleyin. pH değerini normal aralığa ayarlamak için reaktif sülfürik asit kullanın ve kaplamayı test etmek için 2-4 saat boyunca düşük akım yoğunluklu elektroliz kullanın. Krom safsızlıklarını gidermeye yönelik yöntemler, potasyum permanganat yöntemini ve demir sülfat yöntemini içerir, ancak her ikisi de nispeten etkilidir ve sodyum hidroksit kadar etkili değildir. Bu nedenle, sodyum hidroksit şu anda yaygın olarak kullanılmaktadır.

(3) Kaplama çözeltisinde bakır gibi metal safsızlıkları varsa, düşük akım yoğunluğuyla elektrolitik işlem daha uygundur.

Yöntem, önce reaktif sülfürik asit ile pH'ı yaklaşık 3'e ayarlamak ve anot olarak nikel kaplı bir demir plaka veya eski bir asma aleti (anotun 4 katından daha büyük bir alana sahip) kullanmak için iyice karıştırmaktır. Elektroliz, 12 ila 24 saat boyunca desimetre başına 0,5 ila 0,1 amperlik düşük bir akım yoğunluğunda gerçekleştirilir.

Çok fazla bakır safsızlığı varsa - nikel ile kaplanmış atık parçalar ve eski asılı aletler nikel kaplama solüsyonuna batırılabilir ve asılabilir. Bakırın yerini berrak bir kırmızı renge bıraktıktan sonra etkisi olduğunu gösterir. Ardından, küçük bir akım yoğunluğuna sahip elektroliz kullanılır ve etki daha da belirgindir.