Metal İndüksiyon Patlama ile Isıl İşleme - Kanıt Elektrikli Isıtıcıları

Patlama kullanılarak metallerin indüksiyonun ısıl işlemesi - prova elektrikli ısıtıcıların amacı, metali belirli bir sıcaklık dağılımına ısıtmaktır. Örneğin, sıcak haddelemede, sadece belirli bir yüzey sıcaklığı gerektirmez, aynı zamanda iş parçası sıcaklığı, radyal ve eksenel yönler arasında minimum sıcaklık farklılıkları ile eşit olmalıdır. Bu spesifik sıcaklıkta yuvarlanma, haddeleme kuvvetlerini normal bir aralıkta tutarken, haddelemeyi kolaylaştırırken etkili enerji kullanımı sağlar. Benzer şekilde, söndürmede, yüzey sıcaklığı gereksinimlerine ek olarak, ısıtılmış tabakanın kalınlığı için farklı gereksinimler de vardır. Bunların tümü, ısıtma gücü ve ısıtma süresi gibi işlem parametrelerinin doğru seçimini gerektirir. Bununla birlikte, gerçek üretimde, üretim sürecinin karmaşıklığı ve manuel kontrolün kesinliği ve rastgeleliği, istenmeyen iki duruma yol açabilir: aşırı ısıtma gücü ve yetersiz ısıtma süresi.

Kuyrukun yüzey sıcaklığı gerekli seviyeye ulaşmış olsa da, kütük içindeki iç sıcaklık dağılımı, sonraki işlemeyi etkileyerek gerekli işlem sıcaklığı dağılımını karşılamayabilir. Örneğin, kütük haddeleme işlemi sırasında iyice ısıtılmazsa, aşırı sertliğe neden olmazsa, bu sadece sıcak - bitmiş ürünlerin kalitesini önemli ölçüde etkilemekle kalmaz, ürünün itibarına zarar verir, ancak aynı zamanda, ömürlerini azaltamaz bir şekilde kısaltılamaz ve frişellikleri azaltamamak için kullanılan ruloları kademeli olarak kırar. Silindir maliyetleri genellikle yüksektir, bu da fabrika için önemli kayıplara neden olur. İkincisi, yetersiz ısıtma gücü ve aşırı uzun ısıtma süreleri ölçek içeriğini ve atık enerjisini artırabilir. Artan enerji fiyatları ve artan bir enerji krizi ile bu durumun enerji tasarrufu için mümkün olduğunca fazla önlenmesi gerekir.

Aşırı uzun ısıtma süreleri de fabrika verimliliğini azaltır ve ürün maliyetlerini artırır. Kısacası, ısıtma fırını içindeki ısıtma sıcaklığı sadece fırının enerji tüketimini ve iş parçası tükenmişliğini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda sonraki işlemleri de etkiler. İş parçası sıcaklığının makul bir aralıkta korunması, ısıtma fırının ve sonraki ekipmanın genel enerji tüketimini en aza indirirken ürün performansını sağlar. Bu nedenle, karmaşık üretim süreçleri içindeki ısıtma sıcaklığının etkili bir şekilde kontrol edilmesi acil bir konudur. Isıtma sıcaklığını etkili bir şekilde kontrol etmek için en kritik şey, kütüğün yüzey sıcaklığını belirlerken kütüklerin çekirdek sıcaklığını belirlemektir. Bununla birlikte, mevcut sıcaklık ölçüm teknolojisi ile, enstrümanlar kullanarak ısıtılan kütüğün çekirdek sıcaklığını doğrudan ölçmek zordur.