Tavlama fırınının korozyon problemini çözmeye yönelik önlemler

İlgili üreticiler tarafından yapılan analizler sonrasında, yeniden ısıtma fırınının fırın gövdesindeki korozyonun ana sebebinin, ortamdaki yüksek nem içeriğinden kaynaklandığı tespit edilmiştir. Bu nedenle ortamın korozyonunu yavaşlatacak önlemler alındı. Aşağıda ilgili tedbirlere ayrıntılı bir giriş yer almaktadır:
1, Gaz drenaj sisteminin iyileştirilmesi:
Temperleme fırınının mevcut gaz drenaj cihazı T şeklindedir; bu, gaz boru hattında yere doğru bir branşman yolunun ayrıldığı ve branşman yolunun alt noktasında drenajın gerçekleştirildiği anlamına gelir; Genellikle gaz drenaj cihazı U şeklinde veya V şeklindedir; bu, düzenli drenaj için gaz boru hattının alt noktasına bir drenaj vanasının monte edildiği anlamına gelir. Tavlama fırınının T şeklindeki drenaj cihazı, gaz boru hattındaki tüm suyu toplayıp boşaltamaz ve U şeklinde veya V şeklinde bir şekilde iyileştirilmesi gerekir.
2, Drenaj yoğunluğunu artırın:
1. Nozülün enjeksiyon hava kanalı açıklığının alt noktasına bir drenaj valfi takın;
2. Duman egzoz ana borusundaki drenaj vanalarının kaynaklanması;
3. Yanma fanının ana borusuna bir drenaj valfi kaynak yapın. Gaz boru hatlarından su tahliye sıklığını ayda 2 defaya çıkarmak; Egzoz gazı ana borusunun drenaj sıklığı günde bir kezdir; Yanma havası boru hattının drenaj sıklığı günde bir kezdir.
3, Duman egzoz yoğunluğunu artırın:
Su buharını tavlama fırınından fırının dışına çıkarmak için, emme kuvvetini duman egzoz fanının çalışma akımı aralığı dahilinde artırın.
4, Ana önlemler:
Üst ve alt ısıtma bölgelerindeki brülörün farklı yapısından dolayı, alt brülörün korozyonu üst ısıtma bölgesindeki kadar hafif ve şiddetli değildir. Bunun temel nedeni alt brülörün enjeksiyon havası açıklığının aşağıya doğru bakması ve egzoz gazı boru hattının enjeksiyon havasının altında yer almasıdır. Egzoz gazı, enjeksiyon havasının basıncı ve kendi yerçekimi ile egzoz gazı ana borusuna kolaylıkla tahliye edilir. Bu işlem sırasında su buharı egzoz gazı ana borusuna da girer, dolayısıyla üst ısıtma bölgesi brülörü gibi olmayacaktır. Su buharının birikmesi elektrotların zarar görmesine neden olur. Bu nedenle, üst ısıtma bölgesi brülörü için, elektrodu kuru tutmak amacıyla elektrodu üflemek için basınçlı hava el valfinin açıklığını 1/4'e kadar artırın.
Yukarıdaki önlemlerin alınmasından sonra, tavlama fırını gövde ekipmanının korozyonu kontrol altına alınmıştır, ancak gaz yanması sonucu oluşan su buharı hala fırın gazının %53,95'ini oluşturmaktadır ve SO2 içeriği de nispeten yüksektir. Bunun temel nedeni, yüksek kok karışımı gazının koklaştırma, yüksek fırın ve diğer üretimin bir yan ürünü olmasıdır. Demir üretim süreçlerini içerdiğinden, bunu optimize etmek için daha fazla önlem alınması gerekmektedir.