Telli dirençlerin malzemeleri ve sınıflandırılması

Tel yara dirençleri olarak da adlandırılan telli dirençler, güç kaynaklarında en sık kullanılan direnç ürünleridir. Temel üretim işlemi, direnç telini alümina seramik çubuk şekilli bir substrat veya diğer yalıtım substratına sarmaktır. Direnç teli, nikel-krom veya manganez-copper gibi alaşımlı bir malzemedir. Direnç telinin iki ucu sabit ayaklara bağlanır ve direnç telinin dış çevresi farklı ambalaj malzemeleri ile kapsüllenir.
Telli dirençler yüksek güç, yüksek sıcaklık çalışma ve düşük gürültü özelliklerine sahiptir.
Malzeme:
1) Yalıtım substratı: Telwound dirençleri genellikle bir izolatör olarak bir alümina seramik substratı kullanır. Düşük güçlü telli dirençler genellikle katı seramik çubuklar kullanır ve yüksek güçlü yalıtım substratları genellikle içi boş yalıtım çubukları kullanır. Çubuk gövdesinin kalite farkı, dirençin ısı dağılımı ve elektriksel özellikleri üzerinde çok büyük bir etkiye sahip olacaktır. Buna karşılık, yabancı üreticiler genellikle hafif gri seramik tüpler kullanırken, Shenzhen Shida teknolojisi genellikle beyaz seramik tüpler kullanır. Gri seramik tüp biraz daha hafiftir ve beyaz seramik tüp daha güçlüdür ve daha yüksek yoğunluğa sahiptir.
Düşük güçlü katı seramik çubuklar, sinterleme sırasında güçlü titreşim direncine ve nispeten kararlı kaliteye sahiptir. Yüksek güç için kullanılan içi boş seramik tüp matrisinin nakliye sırasında kırılması kolaydır ve düşük kaliteli seramik tüpler direnç sinterleme işlemi sırasında çatlamaya eğilimlidir. Bazen ulaşım sırasında bitmiş yüksek güçlü seramik tüp sarısının neden olduğu iç çatlaklar çıplak gözle değerlendirilemez. Makine sürekli yüksek sıcaklık çalışmasına konulduğunda, çatlamanın meydana gelmesi muhtemeldir. Bu nedenle, Shida teknolojisinde, tutarlılık, iyi yüksek sıcaklık özellikleri ve stabilite sağlamak için seramik tüplerin seçim işleminde her zaman yüksek kaliteli seramik tüpler kullanıyoruz.
2) Direnç teli: Direnç telindeki fark, dirençin sıcaklık kaymasını ve direncini doğrudan belirler ve ayrıca dirençin kısa süreli aşırı yük kapasitesini ve uzun süreli stabilitesini etkiler. Nikel-krom alaşımı en yaygın kullanılan teldir, ancak her bir tel tedarikçinin kalitesi ve süreci büyük ölçüde değişir ve alaşımdaki eser elementlerin bileşimi de farklıdır. Yüksek kaliteli tel, yüksek sıcaklık sinterleme sırasında elektriksel özelliklerde çok az değişikliğe sahiptir ve kalite sabittir. Aynı boyuttaki matris üzerinde farklı tel dereceleri sarılarak elde edilen direnç aralığı büyük ölçüde değişir. Buna karşılık, yabancı üreticiler yüz binlerce K ohm veya hatta WK ohm'a ulaşabilirken, yerli üreticilerimizin direnç değerlerinin hepsi 100K'nın altındadır. Bu duruma yanıt olarak, şirketimiz aktif olarak iyi bilinen yabancı alaşım şirketleriyle temasa geçti ve deneme yapımı yüksek güçlü tel yaralı dirençleri ilk kez 5000K ohm'a ve akranlarından oybirliğiyle övgü aldı.
3) Ambalaj Malzemeleri: Genellikle sekiz tip yalıtım verniği, silikon reçine, sır, kaplama, karışık malzemeler, plastik sızdırmazlık, seramik ve alüminyum kabuklar vardır.
Yalıtım verniği en ekonomik ambalaj malzemesidir ve işlem basittir. Sadece yara direnç telinin substratına uygulanmalı ve düşük sıcaklıkta kurutulmalıdır. Yalıtım performansı geneldir ve direnç üzerindeki ısı dağılma etkisi büyük değildir, bu nedenle yalıtım verniği ile kaplanmış tel-yara dirençinin çalışma sıcaklığı genellikle yüksek değildir ve yüksek sıcaklık ve yüksek güvenilirlik durumlarında kullanım için uygun değildir.
Silikon reçine ambalajı sıradan silikon reçineye ve yüksek sıcaklık silikon reçineye ayrılır. Hassas tel yaralı dirençlerin çoğu silikon reçine ile kapsüllenir, çünkü temelde boyalı dirençin üretim işlemi ile aynıdır ve yüksek sıcaklık sinterleme işlemi yoktur, bu nedenle sarma malzemesinin elektriksel özellikleri yüksek sıcaklık sinterlemeden etkilenmez. Yüksek sıcaklıkta silikon kapsüllenmiş telli dirençlerin maksimum çalışma sıcaklığı genellikle 175 derecedir ve maksimum 275 dereceye ulaşabilir.
Sırlı kapsülleme formunun yüksek sıcaklıkta sindirilmesi gerekir ve maksimum çalışma sıcaklığı 345 dereceye ulaşabilir. Direnç yaralandıktan sonra, sinterlemeden sonra yüzey üzerinde sır tozu ile kaplanır ve daha sonra sinterleme fırında sinterlenir. Karmaşık işlem nedeniyle, sinterleme sıcaklığı 750-800 derecesi kadar yüksektir ve sinterleme işlemi sarmanın direncini etkileyecektir, bu nedenle camlı dirençin maksimum doğruluğu genellikle sadece%5 olabilir. Bu tip direnç, sürekli tam yük yüksek sıcaklık çalışması için uygundur. Ateş ettikten sonra, sırın rengi genellikle yeşil ve kahverengidir. Yabancı olanlar genellikle kahverengidir ve yerli olanlar genellikle yeşildir.
Yalıtım kaplaması aynı zamanda basit bir işlemi olan bir ambalaj malzemesidir. Kapsüllemeden sonra, dirençin ısı dağılma performansı iyidir, ancak dezavantaj, uzun süreli yüksek sıcaklık çalışmasından sonra soyulmasının kolay olmasıdır, bu nedenle yüksek vibrasyon ekipmanlarında kullanım için uygun değildir. Yalıtım kaplamaları kullanan telli dirençlerin yarısı nispeten yüksek güçlü telli dirençlerdir.
Karışık malzemelerle kapsüllenmiş telli dirençler iyi bir performansa sahiptir ve maliyet boyalı dirençler ve silikon dirençler arasındadır. Paketin yüzeyi düzensizdir, ancak performansı etkilemez. Genel olarak, karışık malzemelerle kapsüllenmiş telli dirençlerin gücü 10W'dan azdır. Bu tür kapsülleme malzemesi Çin'de nispeten nadirdir. Şu anda, şirketimizdeki bu tür materyaller de deneme üretim aşamasındadır.
Plastik kapsülleme genellikle SMD telli dirençler ve düşük dirençli telli dirençler içindir. Yara substratı kalıplanmış bir plastik kabukta kapsüllenir. Maksimum çalışma sıcaklığı 175 dereceye ulaşabilir. Yüksek sıcaklık işlemi soyulmaya neden olmaz, ancak ısı dağılma performansı geneldir. Plastik kapsüllenmiş telli dirençlerin gücü genellikle 10W'nin altındadır.
Seramiklerle kapsüllenmiş telli dirençlere genellikle Çin'de çimento dirençleri denir. Bu tip direnç önceden oluşturulmuş bir seramik kabuğuna sahiptir. Yara substratı kabuğa yerleştirilir ve daha sonra yalıtım malzemesi bir taraftan dökülür. Bu tip direnç iyi ısı dağılma performansına sahiptir ve ekonomiktir, ancak büyük ve ağır ağırlıktır ve yüksek güvenilirlik durumları için uygun değildir.
Alüminyum kabuklarla kapsüllenmiş telli dirençler bugün çok yaygındır. Alüminyum kabukların ısı dağılma kapasitesi süper güçlüdür, bu nedenle genellikle yüksek güçlü uygulamalar için uygundur. Bazı alüminyum kabuk ısı dağılma dirençleri de ısıyı dağıtmak için su soğutma ile birleştirilir.
Bazı yüksek güçlü telli dirençler, bir seramik substrat üzerinde düz tel yara kullanır. Isı dağılmasını kolaylaştırmak için paketlenmezler. Bu tür dirençler genellikle fren dirençleri ve yüksek akım dirençleri olarak kullanılır. Direnç genellikle düşüktür ve güç genellikle 500W'nin üzerindedir.
Yukarıdakiler, telli dirençin her bir parçasının malzemelerinin basit bir analizidir. Mükemmel bir telli direnç, yüksek kaliteli bir substrat, yüksek kaliteli tel ve yüksek kaliteli ambalaj malzemelerine dayanmalı ve güvenilir bir üretim işlemi ile işlenmelidir.