Enjeksiyon Kalıbı için Bakım Şartnamesi ve Yönetim Yönetmeliği

1, Amaç: Ekipmanı optimum performans durumunda tutmak ve hizmet ömrünü uzatarak üretimin normal çalışmasını sağlamak.
2, Sorumluluklar:
2.1 Bu standart, eğitimli ve kalifiye enjeksiyon döküm teknisyenleri ve kalıp yönetim personeli tarafından uygulanmalıdır.
2.2 Enjeksiyon döküm takım lideri uygulama, teftiş ve denetimden sorumludur ve gözetmen düzenli olarak denetlemektedir.
3, Enjeksiyon kalıplarının bakım içeriği aşağıdakilere ayrılmıştır:
3.1 Üretimden önce kalıpların bakımı
3.1.1 Kalıbın yüzeyi yağ ve pastan arındırılmalı ve kalıbın soğutma suyu deliklerinde yabancı cisimler ve tıkalı su yolları olup olmadığı kontrol edilmelidir.
3.1.2 Kalıp yapışkan kovanındaki arkın hasar görüp görmediğini ve herhangi bir yabancı madde kalıntısı olup olmadığını kontrol etmek gerekir;
Kalıbın sabit şablonunun vidalarının ve kilitleme klipslerinin sıkılıp sıkılmadığı vb.
Enjeksiyon makinesini kalıba taktıktan sonra öncelikle boş kalıp işlemi yapılmalıdır. Her bir parçanın çalışmasının esnek olup olmadığını, anormal fenomen olup olmadığını, kılavuz sütunlar, üst çubuklar ve hareket konumları gibi hareketli parçaların aşınmış olup olmadığını, yağlamanın iyi olup olmadığını, fırlatma darbesi ve açma darbesinin yerinde olup olmadığını gözlemleyin. ve kalıbın kapanması sırasında kalıp yüzeyinin sıkıca eşleşip eşleşmediği.
3.2 Üretim sırasında kalıpların bakımı
3.2.1 Kalıbı kullanırken normal sıcaklığı korumak ve ani sıcaklık değişikliklerinden kaçınmak gerekir. Normal sıcaklıklarda çalışmak kalıbın hizmet ömrünü uzatabilir.
3.2.2 Kalıbın tüm kılavuz sütunlarını, kılavuz manşonlarını, dönüş pimlerini, itme çubuklarını, sürgüleri, maçaları vb. hasarlara karşı her gün kontrol edin. Her zaman gözlemleyin, düzenli olarak inceleyin, zamanında fırçalayın ve düzenli olarak yakıt doldurun ve bakımını yapın. Bu kayar parçaların esnek hareketini sağlamak ve sıkıca ısırmalarını önlemek için günde iki kez bakım yapın.
3.2.3 Her kalıp kilitlemeden önce, kalıp boşluğunun temiz olmasına dikkat edilmeli, artık ürün veya başka yabancı cisim kalmamalıdır. Kalıp boşluğunun yüzeyinin hasar görmesini önlemek için temizlik sırasında sert aletlerin kullanılması kesinlikle yasaktır.
3.2.4 Kalıp boşluğunun yüzeyinde özel gereksinimleri olan kalıplar için yüzey pürüzlülüğü Ra, 0,2 cm'ye eşit veya bundan küçük olmalıdır. Silmek için kesinlikle el veya pamuk ipliği kullanılmamalı, basınçlı hava üflenmeli veya kaliteli peçeteler ve alkole batırılmış yüksek kaliteli emici pamuk hafifçe silinmelidir.
3.2.5 Kalıp ayırma yüzeyini ve egzoz oluğunu tutkal, yabancı cisimler ve yağ gibi yabancı cisimler için düzenli olarak temizleyin. Ayırma yüzeyini ve akış kanalı yüzeyini günde iki kez temizleyin. Enjeksiyon kalıplarının kalıplama işlemi sırasında, düşük moleküler ağırlıklı bileşikler genellikle kalıp boşluğunu aşındırmak için ayrışır, bu da boşluğun parlak yüzeyinin yavaş yavaş donuklaşmasına ve ürün kalitesinin düşmesine neden olur. Bu nedenle, alkol veya keton preparatları kullanabilen düzenli olarak fırçalamak gerekir. Fırçalamadan sonra, zamanında fön çekmek gerekir.
3.2.6 Kalıbın su yollarının tıkalı olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin ve tüm sabitleme vidalarını sıkın.
3.2.7 Kalıbın limit anahtarının anormal olup olmadığını ve eğimli pim ve eğimli tepenin anormal olup olmadığını kontrol edin.
3.3 Kapatma kalıplarının bakımı
3.3.1 İşlemden çıktıktan sonra geçici kapatma gerektiğinde, boşluk ve maça kazara hasar görmesini önlemek için kalıp kapatılmalıdır. Kapatma süresinin 24 saati geçmesi beklenir ve özellikle nemli alanlarda ve yağışlı mevsimlerde kavite ve maça yüzeyine pas önleyici yağ veya ayırıcı madde püskürtülmelidir. Süre kısa da olsa pas önleyici işlem yapılmalıdır. Havadaki nem, kalıp boşluğunun yüzey kalitesini ve ürünün yüzey kalitesini düşürebilir. Kalıbı yeniden kullanırken, kullanmadan önce kalıbın üzerindeki yağ çıkarılmalı ve silerek temizlenmelidir. Ayna şartı varsa basınçlı havayı temizleyin ve sıcak hava ile kurutun, aksi takdirde kalıplama sırasında dışarı sızar ve üründe bozulmalara neden olur.
3.3.2 Geçici olarak kapattıktan sonra makineyi çalıştırın. Kalıbı açtıktan sonra sürgü limitinin hareket edip etmediğini kontrol edin. Sadece herhangi bir anormallik bulunmadığında kalıp kapatılabilir. Kısacası, makineyi çalıştırmadan önce dikkatli olun ve dikkatsiz olmayın.
3.3.3 Soğutma suyu kanalının hizmet ömrünü uzatmak için, kalıp kullanım dışı kaldığında, suyu soğutma suyu kanalından çıkarmak için hemen basınçlı hava kullanılmalıdır. Memeye az miktarda motor yağı konulmalı ve tüm soğutma borularının paslanmaya dayanıklı bir yağ tabakasına sahip olması için üflemek için basınçlı hava kullanılmalıdır.
Çalışma sırasında, her bir kontrol bileşeninin çalışma durumunu dikkatli bir şekilde kontrol etmek ve sıcak yolluk kalıbı için yardımcı sistem, ısıtma ve kontrol sisteminin bakımında herhangi bir anormalliği önlemek özellikle önemlidir. Her üretim döngüsünün sonunda, çubuk ısıtıcılar, bant ısıtıcılar ve termokupllar Avrupa standartları kullanılarak ölçülmeli ve fonksiyonel bütünlüklerini sağlamak için kalıbın teknik özellikleri ile karşılaştırılmalıdır. Aynı zamanda, kontrol devresi, devre içine yerleştirilmiş bir ampermetre ile test edilebilir. Çekirdek çekme için hidrolik silindirdeki yağ mümkün olduğunca boşaltılmalı ve depolama ve nakliye sırasında hidrolik yağın dışarı sızmasını veya çevreyi kirletmesini önlemek için nozül kapatılmalıdır.
3.3.5 Üretim sırasında kalıptan anormal sesler veya diğer anormal durumlar duyulursa, kontrol için makine derhal kapatılmalıdır. Kalıp bakım personeli, atölyede normal şekilde çalışan kalıplar üzerinde devriye denetimleri yapmalı ve bulunan herhangi bir anormal olayı derhal ele almalıdır.
3.3.6 Vardiya devri sırasında operatörler, üretim ve proses kritik kayıtlarının devrine ek olarak, kalıpların kullanım durumuna ilişkin ayrıntılı açıklamalar sağlamalıdır.
Kalıp, ürün üretim miktarını tamamlayıp başka kalıplarla değiştirilmesi gerektiğinde, kalıp boşluğu pas önleyici ile kaplanmalı ve kalıp ve aksesuarları kalıp bakım personeline gönderilmelidir. Üretilen son nitelikli ürün numune olarak eklenmeli ve bakım personeline gönderilmelidir. Ayrıca kalıbın hangi tezgahta kullanıldığı, belirli bir yıl, ay ve günden itibaren kaç adet ürün üretildiği ve kalıbın şu anda iyi durumda olup olmadığı detaylandırılarak kalıp kullanım listesi de sunulmalıdır. Kalıpla ilgili herhangi bir sorun varsa, kullanım formunun doldurulması ve değişiklik ve iyileştirme için özel gereksinimler önerilmesi gerekir. İşlenmemiş bir numune, kalıbı tamir ederken kalıp işçisi tarafından referans olması için bekçiye sunulmalıdır.
3.3.8 Makineyi durdurduktan sonra, kalıbın yüzeyinde herhangi bir artık lastik iplik, yabancı madde vb. olup olmadığını kontrol etmek gerekir. Bunları temizledikten sonra, eşit miktarda pas önleyici püskürtün ve ilgili kayıtları doğru bir şekilde doldurun.
3.4 Üç aylık rutin denetimler:
İki aydan fazla kullanılmayan kalıpların temizliğinden ve bakımından esas olarak sorumludur.
3.4.1 Kalıbı açın ve iç pas önleme etkisini kontrol edin. Herhangi bir anormallik varsa tekrar pas önleme işlemi yapılmalıdır Uzun süre kullanılmayan kalıplar yağ ile kaplanmalıdır.
3.4.2 Orijinal konumuna geri koyun ve kayıt yapın
3.5 Kalıpların saklanması
Bir kalıp kütüphanesi kurulmalı, özel personel tarafından yönetilmeli ve kalıp arşivleri oluşturulmalıdır. Mümkünse kalıpların bilgisayar yönetimi uygulanmalıdır. Kalıp deposu düşük nem ve havalandırmaya sahip bir yerde bulunmalı ve sıcaklık yüzde 70'in altında tutulmalıdır. Nem yüzde 70'i aşarsa, kalıp paslanmaya eğilimlidir. Kalıp raflarda saklanmalı, korozyon önleme, toz önleme vb. hususlara dikkat edilmelidir.