Yüksek frekanslı söndürme makinesinde indüksiyon söndürülmüş parçaların yerel erime problemi

(1) Yüksek frekanslı söndürme makinesi sensörünün etkili bobini ile iş parçası arasındaki boşluk çok küçükse, ısıtma işlemi sırasında kısa devreler ve yüzey erimesi meydana gelebilir . Önleyici önlemler aşağıdaki gibidir:?

1) Etkili halka yalıtım ve ısıya dayanıklı malzemelerle kaplanmıştır . Daha önce, emaye kaplama kullanılmıştır, ancak şimdi alümina (AI203) püskürtmek veya cam fiber manşonlar, yüksek silikon oksit dokuma bantları vb.

2) Isıtmalı iş parçasını etkili halkadan yalıtım . İş parçası bir yalıtım manşonuyla üstte konumlandırılırsa, etkili halka ile çarpışsa bile, eritme gerçekleşmez .

3) Etkili dairenin sertliğini arttırarak, elektromanyetik kuvvetin neden olduğu titreşim olmayacak ve boşluk değiştirilmeyecek .

4) Krank mili sensöründe tasarlananlar gibi aralık konumlandırma bloklarını, etkili halkanın iş parçasıyla temas etmediğinden emin olmak için . konumlandırma bloklarını . yapmak için sıcaklığa dayanıklı, darbe dirençli ve hızlı soğutmaya dirençli malzemeleri kullanmak en iyisidir.

5) Bir Toprak Hatası Devre Kesici . Modern indüksiyon sertleştirme makineleri, iş parçasının etkili halka ile çarpıştığında 16 ms içinde otomatik olarak bağlantıyı kesebilen topraklama hatası devre kesicilerle donatılmıştır.

(2) Büzülme, gözeneklilik, inklüzyonlar vb. Gibi dökme kusurları ., genellikle indüklenen akımın yerel birikimine neden olur, bu da indüksiyon ısıtması kullanılırken, düşük güç yoğunluğu eritmeyi azaltabilir .}

(3) Yerel girdap akım konsantrasyonundan kaçınmak için kenarları, keskin köşeleri, chamfers, küçük delik pozisyonları ve düzensiz kalınlıktan kaçınmak için iş parçası tasarımını iyileştirin .

(4) Boşluğu yerel olarak büyütmek, geri bakan mıknatısları geri takma, koruyucu plakalar vb.