Üretim sürecinin temel noktaları ve yüksek alüminyum ürünlerinin avantajları
Mesaj bırakın
Üretim sürecinin temel noktaları ve yüksek alüminyum ürünlerinin avantajları
Yüksek alümina ürünlerinin üretim süreci temel olarak kil ürünlerinin üretim süreciyle aynıdır, ancak kırmadan önce klinkerin seçilmesi ve elenmesi, elendikten sonra demirin çıkarılması, hammaddelerin sıkı bir şekilde sınıflandırılması, parçacık malzemelerin depolanması ve çıkarılması ve bir miktar klinker ve kombine kilin karıştırılması ve öğütülmesi sürecini ekler; bu, yüksek alümina ürünlerinin kalitesini iyileştirmek ve stabilize etmek için büyük önem taşır.
Boksit klinkeri kullanırken, karıştırma ve karışmayı önlemek için farklı hammadde sınıflarının görünüm seçimi standartlarına göre sıkı sınıflandırma ve istifleme yapılmalıdır. Farklı yüksek alüminyumlu ürünlerin kalite gereksinimlerine göre farklı boksit hammadde sınıflarını seçmek, rasyonel kullanım, hassas malzeme hazırlama ve yoğun şekilde karıştırılmış hammaddelerin kullanımını en aza indirmek için faydalıdır. Klinkerin kalitesi kalsinasyon sıcaklığına bağlıdır. Genellikle, klinkerin tamamen sinterlenmesini ve mümkün olan en yüksek hacim yoğunluğuna sahip olmasını sağlamak ve kalsinasyon işlemi sırasında ikincil mullitizasyonu ve sinterleme büzülmesini tamamlamak için kalsinasyon sıcaklığı boksitin sinterleme sıcaklığına ulaşmalı veya biraz daha yüksek olmalıdır. Boksit klinkerinin kalite kontrolü, belirli bir kimyasal bileşim gerektirmesinin yanı sıra, hacimsel yoğunluk değerlerine göre de ölçülür; özel derece Büyük veya eşit 3.{1}}g/cm3, birinci derece Büyük veya eşit 2.80g/cm3, ikinci derece Büyük veya eşit 2.55g/cm3 ve üçüncü derece Büyük veya eşit 2.45g/cm3.
Yüksek alümina ürünler için yüksek alümina refrakter dökümler bağlayıcı olarak yumuşak kil veya yarı yumuşak kil kullanır ve kütüğün şekillendirilebilirliğini iyileştirmek ve mukavemetini artırmak için az miktarda organik bağlayıcı (hamur atık sıvısı gibi) da eklenir. Kullanılan kil miktarını belirlerken, ürünün pişirilmesi sırasında kil ve klinker arasındaki reaksiyondan kaynaklanan hacim etkisi dikkate alınmalıdır. Sınıf I ve II yüksek alümina ürünlerindeki bileşenlerde, genel olarak %5 ila %10 arasında bir dalgalanma ile çok fazla kil eklenmesi önerilmez; Sınıf III yüksek alümina ürünler için, kil temelde ikincil mullit oluşturmak üzere sınıf III boksit klinkeriyle reaksiyona girmez. Bu nedenle, şekillendirme ve pişirme süreçlerinin gereksinimlerine ve ürünlerin kalite gereksinimlerine göre uygun şekilde eklenebilir, yaygın olarak kullanılan miktar %15 ila %20'dir. Bir bağlayıcı olarak kil yerine ince boksit tozu kullanılması ikincil mullit etkisinin etkisini tamamen çözebilir, ancak süreç karmaşıktır ve üretime zorluklar getirir. Yüksek alümina tuğla malzemesinin parçacık bileşimi, kaba, orta ve ince olmak üzere üç seviyeli bir kombinasyon kullanılarak çok klinkerli kil tuğla malzemesininkine benzerdir. Parçacık aralığı genellikle 3.0-0.5mm (kaba), 0.5-0.088mm (orta) ve<0.088mm (fine). The three-level combination should adhere to the principle of "larger at both ends and smaller in the middle", reduce intermediate particles, increase fine powder, and appropriately increase the critical particle size to obtain products with low porosity, high load softening temperature, thermal shock stability, and high structural strength.
www.superbheater.com
