Vakum odasının vakumlu karbonizasyon fırınında işlenmesine ilişkin önemli noktalar

Vakumlu karbonizasyon fırını, fırın gövdesi, fırın kapağı, indüktör, eritme potası, yalıtım malzemesi, besleme kutusu, fırın kapağı kaldırma mekanizması, vakum ünitesi, orta-frekans güç kaynağı, elektrik kontrol kabini ve sıcaklık ölçüm cihazlarından oluşur. Sürekli çalışabilen ve sıcaklığı arttırarak çalışma amacına ulaşan bir cihazdır. Fırın gövdesi, yüksek ısıtma sıcaklığına, hızlı erime hızına, kompakt yapıya, makul düzene ve basit kullanıma sahip, hem dikey hem de yatay tipte mevcuttur.

Vakumlu karbonizasyon fırınlarında, boşluğun iç duvarının yüzey alanını azaltmak için genellikle kumlama veya elektrolitik cilalama yapılarak pürüzsüz bir yüzey elde edilir. Ultra-yüksek vakumlu sistemlerde, yüzey işleminde elektrolitik parlatma daha yaygın olarak kullanılır. Ultra-yüksek vakumlu boşlukların argon arkı kaynağı, prensip olarak dahili olarak yapılmalıdır; bu, ölü köşeleri ve sızıntıları önlemek için kaynak yüzeyinin vakum tarafında olduğu anlamına gelir. Vakumlu karbonizasyon fırınının vakum boşluğunda çift-katmanlı kaynağa ve çift-katmanlı sızdırmazlığa izin verilmez.

Vakum boşluğunun iç duvar yüzeyi, çok sayıda gaz molekülünü veya diğer organik maddeyi adsorbe ederek, vakum seviyesini etkileyen bir gaz çıkışı kaynağı haline gelir. Ultra-yüksek vakum elde etmek için, gazların malzemenin yüzeyinden ve iç kısmından mümkün olduğunca hızlı bir şekilde dışarı atılması amacıyla boşluğun 150-250 derecelik yüksek bir sıcaklıkta pişirilmesi gerekir. Pişirme yöntemleri, boşluğun dış duvarının etrafına bir ısıtma kayışının sarılmasını, zırhlı ısıtma tellerinin dış duvara sabitlenmesini veya boşluğun doğrudan bir pişirme çadırına yerleştirilmesini içerir. Daha ekonomik ve daha basit bir yöntem, ısı kaybını önlemek ve boşluğun eşit şekilde ısıtılmasını sağlamak için daha sonra alüminyum folyoya sarılan bir ısıtma kayışı kullanmaktır.