Plastik kalıplar hakkında bilgi edinmek için temel bilgiler

Kalıp: Plastik ürünleri belirli bir şekilde şekillendirmek için belirli bir şekli kullanan bir işlem ekipmanı veya aracı.
Plastik parçalar için kalıplama yöntemleri: kalıplama, laminasyon, haddeleme, yapıştırma ve diğer kalıplama,
Kalıplama, enjeksiyon kalıplama, sıkıştırma kalıplama, transfer kalıplama, ekstrüzyon kalıplama, şişirme kalıplama, vakum şekillendirme, döküm kalıplama, döner kalıplama, plastik astar kalıplama ve köpük kalıplamayı içerir.
Plastik: Esas olarak yüksek moleküler polimerler ve belirli miktarda katkı maddesinden oluşan bir karışım. Ana performans, polimerin performansına bağlıdır.
Reçineler, yani polimerler, plastiklerin türünün ve temel özelliklerinin belirlenmesinde rol oynar; yapışma.
Plastikleştiricilerin işlevi, plastikliklerini, akışkanlıklarını ve yumuşaklıklarını iyileştirmek, sertliklerini ve kırılganlıklarını azaltmak ve işleme performanslarını iyileştirmektir.
Bir ısı dengeleyicinin işlevi, ısı nedeniyle işleme sırasında reçinenin bozulmasını engellemek veya önlemektir.
Işık stabilizatörünün etkisi: Reçinenin güneş ışığında bozulmasını ve renginin solmasını önler ve mekanik özellikleri azaltır.
Antioksidan etki: plastik oksidasyonunu ve bozulmasını önler.
Plastiklerin sınıflandırılması: Termoplastikler ve termoset plastikler yapılarına göre sınıflandırılır. Performans ve amaca göre genel plastikler, mühendislik plastikleri ve özel fonksiyonel plastikler olarak ayrılır.
ABS akrilonitril bütadien stiren kopolimer PA poliamid (naylon) PC polikarbonat PE polietilen
POM formaldehit PP polipropilen PPC klorlu polipropilen PS polistiren PVC polivinil klorür PF fenolik reçine
Cam durumu: Ne zaman T
Viskoziteyi etkileyen faktörler: sıcaklık ve basınç.
Plastik akışkanlığın belirlenmesi: Eriyik akış indeksi, spiral test yöntemi.
İyi akışkanlık: polietilen, polipropilen, polistiren, asetat elyafı
Akışkanlık açısından: modifiye polistiren, ABS, AS, organik cam, polioksimetilen, klorlu polieter.
Zayıf akışkanlık: polikarbonat, polivinil klorür, polifenilen eter, floroplastikler.
Çekme oranındaki değişimi etkileyen faktörler: plastik çeşidi, plastik parça özellikleri, kalıp yapısı ve kalıplama işlemi parametreleri.
Genel olarak, kristal plastikler opak veya yarı şeffafken, kristal olmayan plastikler şeffaftır. Bununla birlikte, iyonik polimer poli (4-metilpenten-1) kristalli plastiklere aittir ancak oldukça şeffaftır, ABS ise kristalin olmayan plastiklere aittir ancak opaktır.
Plastik ürünlerin ilkeleri:
Ürünün kullanılabilirliği, fiziksel ve mekanik özellikleri, elektriksel özellikleri, kimyasal korozyon direnci ve ısı direncinin sağlanması öncülüyle, mümkün olduğunca düşük maliyetli ve iyi kalıplama performansına sahip plastiklerin seçilmesi önerilir.
Plastik ürünler tasarlanırken, kalıbın genel yapısı göz önünde bulundurularak kalıp boşluğunun imalatı kolay hale getirilmeli ve kalıbın maça çekme ve itme mekanizmaları basitleştirilmelidir.
Ürünleri tasarlarken, plastik hammaddelerin kalıplama işlemi, akışkanlık ve büzülme gibi dikkate alınmalı ve şekil, kalıp ayırma, egzoz, besleme ve soğutmaya elverişli olmalıdır.
Ürünün görünüm gereksinimleri yüksek olduğunda, numune şekillendirmeden sonra kademeli olarak çekilmelidir.
Ürün üzerindeki kalıptan çıkarma eğiminin boyutu, özellikleri, çekme oranı, sürtünme katsayısı, duvar kalınlığı ve geometrik şekli ile ilgilidir.
Enjeksiyon makinelerinin sınıflandırılması: görünüşe göre: yatay, dikey ve dik açılı. İletim moduna göre: mekanik, hidrolik ve mekanik, hidrolik kombinasyon. Amaca göre: evrensel ve özel.
Enjeksiyon makinesinin bileşimi, enjeksiyon cihazı, kalıp kapatma cihazı, hidrolik şanzıman ve elektrik kontrol sistemini içerir.
Şekillendirme öncesi hazırlık: 1. Hammaddelerin muayenesi ve ön işlemi. 2. Malzeme varilinin temizlenmesi. 3. Uçların ön ısıtılması. Serbest bırakma maddesi seçimi.
Enjeksiyon işlemi: besleme, plastikleştirme, enjeksiyon, basınç muhafazası, soğutma ve kalıptan çıkarma.
Plastik parçaların sonradan işlenmesi: tavlama ve nem ayarlama işlemi.
Enjeksiyon kalıplama işlemi koşulları: sıcaklık, basınç, zaman.
Enjeksiyon kalıplarının sınıflandırılması: tek ayırma yüzeyi, çift ayırma yüzeyi, hareketli ek parçalı, yandan maça çekmeli, otomatik iplik çıkarma, sabit kalıp tarafında fırlatma mekanizması ve sıcak yolluklu enjeksiyon kalıpları.
Ayırma yüzeylerini seçme ilkeleri: 1. Kolay kalıptan çıkarma 2. Plastik parçaların görünümünün zarar görmediğini göz önünde bulundurun ve sağlayın 3. Plastik parça boyutunun doğruluk gereksinimlerini sağlamak için her türlü çabayı gösterin 4. Tüketmeye elverişlidir 5. Deneyin kalıp işlemeyi mümkün olduğunca uygun hale getirmek
Bir enjeksiyon kalıbının dökme sistemi, kaynama kanalının başından ve sonundan kalıp boşluğuna kadar olan eriyik akış kanalını ifade eder. İşlev, plastik eriyiği kalıp boşluğuna düzgün ve düzenli bir şekilde doldurmak, plastik parçanın yoğun bir yapısını ve net konturunu elde etmektir.
Yolluk sistemlerinin sınıflandırılması: sıradan yolluk sistemleri ve koşucusuz yolluk sistemleri
Dökme sisteminin bileşimi: ana akış kanalı, yönlendirme kanalı, geçit ve soğuk malzeme boşluğu.
Soğuk malzeme deliği şekli: 1. Soğuk malzeme deliği itme çubuğuyla eşleşti 2. Soğuk malzeme deliği çekme çubuğuyla eşleşti 3. Çekme çubuğu olmayan soğuk malzeme deliği
Derivasyon kanalının enine kesit şekli: dairesel, dikdörtgen, yamuk, U-şekilli ve altıgen
Boşluk: Ürünleri oluşturmak için kalıplama işlemi sırasında plastik eriyiği doldurmak için kullanılan boşluğa boşluk denir. Bu boşluğu oluşturan parçalara, içbükey kalıplar, dışbükey kalıplar, küçük maçalar, dişli maçalar ve kalıplanmış halkalar dahil olmak üzere şekillendirme parçaları denir.
Kompozit içbükey kalıplar ayrılabilir: genel gömülü, kısmen gömülü ve modüler kombinasyon.
Zımba şunları içerir: entegre tip ve kombinasyon tipi.
Bir yönlendirme mekanizmasının işlevi, belirli bir miktarda yanal basınca rehberlik etmek, konumlandırmak ve dayanmaktır.
Kılavuz sütunlar ve kılavuz kovanlar tasarlanırken şunlara dikkat edilmelidir: 1. Kılavuz sütunlar, kalıp ayırma yüzeyi çevresinde makul ve eşit bir şekilde dağılmalı ve kılavuz sütunun merkezinden dış kenarına kadar yeterli mesafe olmalıdır. kalıbın gücünü sağlamak için kalıp. Kılavuz sütunun uzunluğu, maça girerken içbükey kalıpla çarpışmasının neden olduğu hasarı önlemek için maçanın uç yüzünün yüksekliğinden 6-8mm daha yüksek olmalıdır.
Kalıptan çıkan parçalara göre 1. İtme çubuklu kalıptan çıkarma, 2. İtme borulu kalıptan çıkarma, 3. Şablon kalıptan çıkarma, 4. İtme bloklu kalıptan çıkarma, 5. Şekillendirilmiş parçalar kullanılarak ürünlerin kalıptan çıkarılması olarak ayrılır. , 6. Çoklu eklem kalıptan çıkarma
Eğimli kılavuz direği çekirdek çekme mekanizması, basit yapı, uygun üretim, güvenlik ve güvenilirlik özelliklerine sahip en yaygın kullanılan yan çekirdek çekme mekanizmasıdır.
Sabit kalıptaki eğimli kılavuz direğinin yan maça çekme mekanizması ve hareketli kalıptaki kaydırıcı için, kaydırıcının sıfırlanması kalıp kapatma işlemi sırasında sağlanır ve fırlatma mekanizmasının sıfırlanması genellikle kalıp sırasında da sağlanır. kapanış işlemi. Önce sürgü sıfırlanırsa ve itme çubuğu daha sonra sıfırlanırsa, yan çekirdek ile itme çubuğu arasında girişim olgusu olarak adlandırılan bir çarpışma olgusu olabilir.
Eğimli kılavuz direğinin eğim açısı genellikle 15-20 derece olarak alınır. Maksimum 25 dereceyi geçmiyor.
Sıkıştırma veya sıkıştırma kalıplama olarak da bilinen sıkıştırma kalıplama, termoset plastikler için ana kalıplama ve işleme yöntemidir. Sıkıştırma kalıplama, toz haline getirilmiş veya önceden preslenmiş külçelerden doğrudan ısıtılmış bir kalıp besleme odasına plastik ekleme, ardından istenen plastik parçaları oluşturmak ve katılaştırmak için belirli bir hızda kapatıp presleme işlemidir.
Sıkıştırma kalıplarının sınıflandırılması: bağlantıya göre: hareketli, yarı sabit, sabit, ayırma yüzeyine göre: yatay ayırma yüzeyi, dikey ayırma yüzeyi, besleme odasının biçimine göre: taşmalı (açık) sıkıştırma kalıbı, taşmayan (kapalı) sıkıştırma kalıbı,