Daha iyi performans gösteren enjeksiyon kalıplama makinelerini ayırt eden temel yönler

Enjeksiyon kalıplama, besleme, plastikleştirme, enjeksiyon, soğutma ve çıkarmayı kapsayan döngüsel bir işlemdir. Tamamlandığında, bir sonraki döngü başlar. Bir enjeksiyon kalıplama makinesinin işletilmesi üç temel işlem içerir: kontrol paneli, elektrik kontrol sistemi ve hidrolik sistem. Standart enjeksiyon basıncı, hız, besleme, sıcaklık izleme ve basınç düzenlemesi esastır. Enjeksiyon kalıplama makinesinin ve kalıpın uygun şekilde çalışmasını sağlamak için, yanlış çalışmanın neden olduğu ekipman ve kalıplara zarar vermekten kaçının ve enjeksiyon kalıplama ekipmanının ve kalıplarının uygun ve standartlaştırılmış çalışmasını sağlamak, enjeksiyon kalıplama makinesini kullanırken aşağıdaki noktalara dikkat edin:

1. Makineyi başlatmadan önce, ekipmanın normal durumda olduğundan emin olmak için enjeksiyon kalıplama makinesinin ve yardımcı ekipmanların kapsamlı bir incelemesini yapın (L1 ekipmanı çalışma kayıtlarının gereksinimlerine göre). Herhangi bir sorun bulunursa, bakım personeline derhal bildirin.

2. Enjeksiyon kalıplama makinesi gücünü, kalıp sıcaklık kontrolörünü (tipik olarak 80 ° C'ye ayarlanmış), kurutucu (hammadde 4 saat boyunca 80 ° C'de kurutma gerektirir), soğutucu, egzoz fan ve diğer güç kaynaklarını açın. Enjeksiyon kalıplama makinesinin yağ pompası motorunu başlatın ve vidayı ısıtmaya başlayın.

3. Kalıp ayırma yüzeylerinden yağ lekelerini silmek için yağ temizleme kağıdı kullanın, kılavuz pimler, kılavuz burçlar, kaydırıcılar, boşluk ve eğimli kılavuz pimler. Uzun süreli çalışma sırasında aşınmayı önlemek için kılavuz pimlerine, kılavuz burçlara, kaydırıcılara ve eğimli kılavuz pimlerine gres uygulayın.

4. Kalıp koşulunu doğrulayın, hasarları kontrol edin, yağ hatlarının engellenmemesini sağlayın, tüm boru bağlantılarının uygun şekilde bağlanmasını ve herhangi bir yağ sızıntısı için.

5. Tüm sıcaklıklar gerekli seviyelere ulaştığında, malzemeyi boşaltmaya başlayın. Deşarj portu damperini açın ve enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışma panelindeki otomatik temizleme düğmesine basın. Malzemeyi 2-3 kez temizleyin. Temizlendikten sonra, kalan malzemelerin memesini ve kalıp nozulunu temizleyin.

6. üretime başlamadan önce, önce terminallerle 2-3 kalıp üretin. Daha sonra, bobin'i üretim için yerleştirebilirsiniz. 5-10 koşudan sonra bir başlangıç ​​muayenesi yapın. Başlangıç ​​İnceleme Standartları için qi'ye bakın . 7. Hasarı önlemek için kalıta sert metal nesnelerle dokunmayın . 8., ekipman normal olarak çalışırken üretim sırasında ürünleri kullanırken eldiven giyin, teçhizat, işleyicinin çalıştırılması ve işleyicinin çalıştırılmasını önlemek için herhangi bir hareketli parçaya dokunmayın, işleyiciyi değiştirirken, işleyiciyi değiştirirken, işleyiciyi değiştirirken, işleyiciyi değiştirirken, işleyiciyi değiştirirken, işleyiciyi değiştirirken, işleyiciyi değiştirirken, işleyiciyi değiştirirken, işleyicisi, işleyiciyi değiştirirken, işleyiciyi değiştirirken, işleyiciyi değiştirme, işleyiciyi değiştirme, işleyicisi, işleyiciyi değiştirirken, işleyiciyi değiştirirken, işleyicisi değişirken Ürünün herhangi bir kalite problemini ekip liderine zamanında bildirin . 11. Makine on dakikadan fazla durdurulursa, namludaki malzemenin boşaltılması ve vida, üretim işlemi sırasında . 12.. 12., nozulun üzerindeki nozul ve egzoz deliği, sızıntı ve malzemelerin biriktirilmesine eğilimlidir. Düzenli gözlem ve zamanında temizlik . 13. Operasyon sırasında her zaman sıcaklık ve basınçtaki değişikliklere dikkat edin. Herhangi bir anormallik bulunursa, makine kapatılmalı, güç kapatılmalı ve makine bir tamirci tarafından onarılmalıdır. Restorasyondan sonra tekrar kullanılabilir . 14. Ürün ve örnek arasında herhangi bir soru veya farklılık bulunursa, üretim durdurulmalı ve müfettiş veya ekip liderine üretim sürecinde zamanında . 15. rapor edilmelidir, kurutucu fıçıdaki plastik hammaddelerin miktarı sıklıkla kontrol edilmelidir. 1/2'den azsa, zamanında malzeme ekleyin. Malzeme eklemeden önce, hammaddelerde yabancı madde ve safsızlıklar olup olmadığını kontrol edin . 16. Makineyi kapatırken, tahliye portu damperini kapatırken, malzemeyi namludan boşaltın ve namlu ısıtıcı, enjeksiyon kalıplama motoru, kalıp sıcaklık kontrolörü için güç kaynaklarını kapatın, kurutucu (gerektiğinde) kurutucu (gerektiğinde), diğer ekipmanların etrafında ve diğer ekipmanların etrafında ve diğer ekipmanların etrafında yer alması ve diğer ekipmanı tespit edin. ve . 18. içindeki malzeme standı . 19. düşmesini önlemek için kalıbı açarken sabit kalıptan çekim platformuna çarpmaktan kaçının . 20. operatörler, bakım personeli tamir ederken bakım personeli onarılırken direklerini bırakmamalıdır. Yukarıdakiler, bir enjeksiyon kalıplama makinesini çalıştırırken bazı önlemlerdir. Kısa enjeksiyon döngüsünün kendisi nedeniyle, işlem koşulları uygun şekilde kontrol edilmezse, üretim verimliliğini ciddi şekilde etkileyerek çok sayıda kusurlu ve atık ürün üretilecektir. Bitmiş üründen memnun değilseniz, işlemi ve yöntemleri ayarlayın. Enjeksiyon kalıplama makinesinin rasyonel ve standart kullanımını sağlamak için sıcaklığı artırma veya azaltma, malzemeyi ekleme veya azaltma ve belirli sorunu analiz etmesi gibi çeşitli seçenekleri diyalektik olarak düşünün.