KANTHAL veya NIKROTHAL özel performansı ve avantajları ve dezavantajları

KANTHAL veya NIKROTHAL özel performansı ve avantajları ve dezavantajları

 

Her alaşımın kendine has özellikleri, avantajları ve dezavantajları vardır ve birçok farklı sınıf ve formda tedarik edilebilir. Genel olarak konuşursak, Kanthal® alaşımı performans ve ömür açısından Nikrothal® alaşımından üstündür, bu nedenle endüstriyel fırınlar için metal ısıtma elemanları için standart malzeme seçimi haline gelmiştir. Ancak ısıtıldığında iyi mekanik özelliklere sahip olmak istiyorsanız, Nikrothal® alaşımlarının özel avantajları olabilir. Kanthal APM/APMT®'nin yüksek sıcaklıklardaki sürünme dayanımının Nikrothal'ınkiyle karşılaştırılabilir olduğunu burada belirtmekte fayda var. Endüstriyel fırın kullanıcıları için, Kanthal® alaşımının kullanılması yalnızca kullanılan bileşen sayısını azaltmaya yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda bileşenlerin hizmet ömrünü de uzatır.

Elektrikli ısıtma alaşımları esas olarak iki kategoriye ayrılır:

 

Bir tip, ferrit yapılı Fe-Cr-Al alaşımıdır; diğer tip ise östenitik yapıya sahip Ni-Cr alaşımıdır. Bu iki alaşım türü, farklı yapılarından dolayı performans bakımından farklılık gösterir. Ancak elektrikli ısıtma malzemeleri olarak hepsinin birçok avantajı vardır, bu nedenle birçok ülkede üretilmekte ve yaygın olarak kullanılmaktadır.

Direnç ayrıca özdirenç veya özgül direnç olarak da adlandırılır. Bir iletkenin akım geçişine karşı direncini temsil eden elektriksel bir parametredir. İletkenin özdirenci ile direnci arasındaki ilişki şu şekildedir:

R=ρL/S

Bunlar arasında R-iletkeninin direnci, Ω;

L- iletkenin uzunluğu, m;

iletkenin S kesit alanı, mm2;

ρ-İletkenin özdirenci, μΩ·m.

Direnç, alaşım malzemesinin geometrik boyutuyla hiçbir ilgisi olmayan elektriksel bir parametredir. Kimyasal bileşimi ve metalografik yapısı ile aynıdır (katı çözeltiler, metal bileşikleri ve saf maddeler dahil olmak üzere aynı kimyasal özelliklere, kristal yapıya ve fiziksel özelliklere sahip metal yapının bileşimine atıfta bulunur. ), çalışma sıcaklığı ile ilgilidir, bu elektrikli ısıtma alaşımlı malzemelerin direnç değerini hesaplamak için önemli bir veridir.

KANTHAL® alaşımının başlıca avantajları:

 

1. 1425 dereceye kadar daha yüksek çalışma sıcaklığına izin verin;

 

2. Bileşenlerin hizmet ömrü, Nikrothal®'dan dört kat daha uzun olabilir;

 

3. Daha yüksek yüzey yükü;

 

4. Daha yüksek direnç;

 

5. Düşük yoğunluk;

 

6. Isıtma elemanının yüzeyinde oksit dökülmesini önleyin; (Isıtma elemanının yüzeyine oksit dökülmesi, ürünün ve fırının kirlenmesine neden olacak, bu da elemanın ve gaz brülörünün kısa devreye veya arızalanmasına neden olacaktır.)

www.superbheater.com