Elektromanyetik ısıtma güvenilmez ve bozulmaya yatkın mı?

Endüstride neden elektromanyetik ısıtıcılar bazen arızalanıyor ve kolayca arızalanıyor? Gerçek şu ki, elektromanyetik indüksiyonlu ısıtıcıların endüstriyel kullanımda parazitlenme ve arızaya yatkınlık gibi çeşitli sorunları vardır. Bunun temel nedeni, ilk teknolojinin, birden fazla ünite kullanıldığında manyetik kuvvet çizgilerinin girişimini dikkate almayan tüketici indüksiyonlu ocaklara dayanmasıdır. Buna ek olarak, kısa sürekli ısıtma süresi, daha düşük-maliyetli tek-borulu tasarım anlamına geliyordu; bu da yalnızca bir IGBT anlamına geliyordu ve endüstriyel uygulamalarda gerekli olan parazit giderme ve yumuşak-başlangıç ​​teknolojilerinden yoksundu.

Elektromanyetik ısıtmanın endüstriyel uygulaması, tüketici indüksiyonlu ocaklarının geliştirilmesinden yararlandı. 2007'den bu yana, elektromanyetik ısıtmanın sanayileşmesi ilerleme kaydetti ve bugün piyasadaki pek çok anakart, tüketiciye yönelik indüksiyonlu ocakların tek-borulu tasarımlarından basit bir şekilde değiştirilmiştir. Bu tüketici-sınıfı tek-borulu tasarımların üretim maliyeti oldukça düşük olmasına rağmen, bunların endüstriyel uygulamaları birçok ölümcül sorunu anında ortaya çıkardı.

İlk olarak, girişim sorunu var. Endüstriyel kullanım tipik olarak tek bir tüp üzerinde çalışan birden fazla üniteyi içerdiğinden, üst üste binen manyetik kuvvet hatları birbirine müdahale ederek birçok elektromanyetik ana kartın çalışma dalga biçimlerini ciddi şekilde bozar. Hepimiz elektronik bileşenlerin öncelikle çalışma dalga formlarından etkilendiğini biliyoruz. Bileşenler yanlış dalga formlarında çalıştığından kolaylıkla hasar görebilirler. Çoğu tek tüplü IGBT'nin başlangıçta iyi çalışmasının nedeni budur, ancak arıza oranı genellikle üç ay sonra %30'a ulaşır; bu da elektromanyetik ısıtma sistemlerinin arızalanmaya yatkın olmasının ana nedenidir.

İkinci olarak, modası geçmiş teknoloji sorunu var. Tek-tüplü IGBT'ler dahili anti-paralel diyotlardan yoksundur, bu da ters gerilime dayanma kapasitesinin çok düşük olmasına (yalnızca onlarca volt) neden olur ve bu da onları bozulmaya yatkın hale getirir.

Üstelik tasarım hataları da var. Daha önce de belirtildiği gibi, ev tipi indüksiyonlu ocakların standart tasarımı, bir seferde yalnızca dört saat boyunca sürekli ısıtma içindir, dolayısıyla kullanılan bileşenler çok sıradan ev tipi-ürünlerdir. Bununla birlikte, plastik endüstrisindeki ısıtma sistemleri genellikle günde 24 saat çalıştırılır ve bir ay boyunca sürekli çalışma normaldir; bu da tek tüplü sistemlerin arızalanmaya karşı duyarlılığına da katkıda bulunur.

Ayrıca düşük maliyet, düşük kaliteye yol açar. Tasarım sınırlamaları nedeniyle, tek-borulu sistemler çok sıradan bileşenler kullanır. Bu bileşenler sürekli kullanıma, zorlu fabrika ortamlarına veya belirli bölgelerdeki voltaj dalgalanmalarına ilişkin gereksinimleri karşılayamaz. Aşırı akım kapasiteleri düşüktür ve ölümcül olarak kullanılan IGBT'ler çok düşük kalitededir ve yalnızca bir tane vardır, bu da onları bozulmaya yatkın hale getirir.

Ayrıca, yumuşak-başlangıç, yumuşak-arayüz ve çok-aşamalı paralel çalışmayla ilgili sorunlar vardır. Yarım-köprü anakartımız, gerektiğinde seçilebilen doğrudan/yumuşak-başlatma işlevine sahiptir. Tüm üniteler standart olarak yumuşak-başlatma özelliğiyle gönderilir; bu, arıza olasılığını önemli ölçüde azaltır ve fabrika güç şebekesine gelen ani akımı en aza indirir. Ayrıca sıcaklık kontrolü ve kontaktör sinyalleri aracılığıyla kontrol için yumuşak-bir arayüz içerir. Senkron kontrol için birden fazla ünite paralel olarak bağlanabilir.

Son olarak, girişim direnci sorunu var. Yarım-köprü anakartımız bu alanda öne çıkıyor ve birden fazla birimin parazit olmadan aynı anda kullanılmasına olanak tanıyarak normal çalışmayı sağlıyor. Kurulum aynı zamanda parazit endişelerinden dolayı sıkı gerekliliklerden muaftır.

Sonuç olarak elektromanyetik ısıtma sistemlerinin güvenilmez ve arızalanmaya yatkın olması sorunları temel olarak teknoloji, tasarım ve bileşen seçimi gibi faktörlerden kaynaklanmaktadır. Bu sorunları çözmek için, gelişmiş bileşen kalitesi ve güvenilirliğinin yanı sıra daha gelişmiş teknolojilere ve tasarım çözümlerine ihtiyaç vardır. Eş zamanlı olarak, ürün kalitesinin ve performansının gereksinimleri karşılamasını sağlamak için güçlendirilmiş üretim ve kalite kontrol şarttır.