Şişe üfleme makinesinin çalışma prensibine giriş
Mesaj bırakın
Şişe üfleme makinesinin çalışma prensibi:
Plastik eritilir ve vidalı ekstrüderde kantitatif olarak ekstrüde edilir ve ardından ağız filmi boyunca kalıplanır ve ardından rüzgar halkası tarafından soğutulur. Daha sonra çekiş makinesi hızda çekilir ve sarma makinesi onu bir bobine sarar. Şişe üfleme makinesinin satış platformu, plastik makineler, şişe üfleme makinesi, şişe üfleme makinesi, otomatik şişe üfleme makinesi, namlu üfleme makinesi vb. Üretir ve satar. Basit ve kullanışlı olan Japon PLC otomatik kontrol ve sayısal kontrolü benimser ve 1L-20L, 25L-200L, 200L-1200 sivil kovalar, kimyasal gıda ve ilaç vb. yapabilir.
Ekipmanlarımız, standart yönetimimiz, sıkı kalite denetimi ve mükemmel pazarlama sistemimiz, fabrikamızın "kalite ve bütünlük" kurumsal ruhunun rehberliğinde hızla gelişmesini ve büyümesini sağlamıştır. "Gelişen, bitmeyen ve takip eden" iş felsefesine bağlı kalarak, sürekli olarak yeni pazarlar, yeni teknolojiler ve yeni ürünler geliştirmeyi, plastik ambalaj sektörünün gelişme hızına ayak uydurmayı ve ulusal rekabetin yeniden canlanmasına katkıda bulunmayı taahhüt ediyoruz. endüstri.
Şu anda, çoğu şişe üfleme makinesi hala iki aşamalı şişe üfleme makineleridir, yani plastik hammaddeler önce şişelere dönüştürülür ve sonra üflenir. Günümüzde yaygın olarak kullanılan çevre dostu plastik PET'ten yapılmaktadır. Şişirme makinesi: Sıvı plastiği dışarı püskürten ve makineden gelen rüzgar kuvvetini kullanarak plastik gövdeyi ürün yapmak için kalıp boşluğunun şekline üfleyen bir makinedir. Bu makineye şişirme makinesi denir. Aynı zamanda bir tür şişe üfleme makinesi, yani hidrolik şişe üfleme makinesidir.
Plastik reçinenin ekstrüzyonu veya enjeksiyonla kalıplanmasıyla elde edilen boru şeklindeki plastik parison, sıcakken (veya yumuşama durumuna kadar ısıtılırken) bölünmüş kalıba yerleştirilir. Kalıp kapatıldıktan sonra kalıp içerisine hemen basınçlı hava enjekte edilerek plastik parisonun üflenmesi ve kalıbın iç duvarına sıkıca yapışması sağlanır. Soğutma ve kalıptan çıkarma işleminden sonra çeşitli içi boş ürünler elde edilir.
