Elektrikli ısı emicilerdeki elektrikli ısıtma elemanlarının yüzey yüküne giriş

Geleneksel çeşitler, elektrikli ısıtma alaşımları, elektrikli ısıtma malzemeleri, mikrodalga ısıtma cihazları, paslanmaz çelik elektrikli ısıtma plakaları, elektromanyetik indüksiyon ısıtma cihazları, elektrikli ısıtma tüpleri, elektrikli ısıtma telleri, elektrikli ısıtma plakaları, elektrikli ısıtma kayışları, elektrikli ısıtma kabloları, elektrikli ısıtma bobinleri, elektrikli ısıtma çubukları, elektrikli ısı izleme kayışları, elektrikli ısıtma çekirdekleri, mika ısıtma plakaları, seramik ısıtma plakaları, tungsten molibden ürünleri, silikon karbon çubukları, molibden tozu, tungsten çubukları, elektrikli ısıtma telleri, örgü kayışları ve diğer birçok elektrikli ısıtma elemanı türü dahil olmak üzere çeşitli elektrikli ısıtma elemanı türleri vardır. Elektrikli ısıtma dökümleri, döküm alüminyum, döküm bakır ve dökme demir ısıtıcılar, PTC ısıtma elemanı, buhar ısı dağıtım borusu gibi elektrikli ısıtma bileşenlerinin başka bir sınıflandırmasıdır. Direnç bantlı uzak kızılötesi radyasyon ısıtıcısı, kurutma kanallarında, kurutma odalarında ve fırınlarda ekipmanların ısıtılmasında ve kablo tepsileri, elektrikli ısıtıcılar, elektrikli kazanlar, kazanlar için elektrikli ısıtma boruları, fırınlar için elektrikli ısıtma boruları, kanatlı elektrikli ısıtma boruları, patlamaya dayanıklı elektrikli ısıtıcılar, depolama tankı elektrikli ısıtıcıları, yüksek sıcaklık seramik elektrikli ısıtıcılar, moleküler elek elektrikli ısıtıcılar, sirkülasyonlu elektrikli ısıtıcılar, paletli elektrikli ısıtıcılar, sıcak su ve elektrikli ısıtıcılar ve sıvı sirkülasyonlu elektrikli ısıtıcılar gibi ilgili endüstrilerde kullanılır.

Yüzey yükü, elektrikli ısıtma elemanlarının birim yüzey alanı başına yük gücünü ifade eder ve elektrikli ısıtma elemanlarının ömrünü etkileyen önemli bir göstergedir. Elektrikli ısıtma elemanlarının yüzey yükü sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir, ne çok büyük ne de çok küçük uygundur.

Yüzey yükü çok büyükse, elektrikli ısıtma elemanı ile iş parçası arasındaki sıcaklık farkını artıracak ve elektrikli ısıtma elemanı genellikle kısa bir süre için tasarlanmış maksimum çalışma sıcaklığına yakın kalacak veya hatta onu aşacaktır. Büyük yüksek sıcaklık dirençli fırınlar için, en küçük koruma etkisine sahip dalga formlu direnç telleri kullanılması ve bunların dikey asılı bir yapıya monte edilmesi önerilir.

Yüzey yükü çok küçükse, daha fazla malzeme tüketecek ve düzenlenmesi zor olacaktır. Ayrıca, bazı kompakt düzenlemelerde, elektrikli ısıtma elemanı, özellikle spiral direnç teli, yakınlığı nedeniyle ısıyı dağıtmak zordur, bu da bitişik direnç tellerinin sıcaklığının tasarım maksimum sıcaklığını önemli ölçüde aşmasına kolayca neden olabilir; ayrıca, yüksek sıcaklıklarda deforme olması kolaydır ve ciddi durumlarda, bitişik direnç tellerinin yerel olarak birbirine çok yakın olmasına neden olabilir. Fırın gazındaki karbon siyahı gibi safsızlıklar, uzun süreli çalışma sırasında birbirine yapışarak direnç teli bobinleri arasında yerel kısa devrelere neden olabilir. Direnç teli burada eriyecek ve fırının bakım için kapatılmasına neden olacaktır. Bu, endüstride yaygın bir durumdur ve yüksek sıcaklığa dayanıklı fırınların normal hizmet ömrünün kısa olmasının önemli bir nedenidir.