Refrakter Tuğlaları Yakmak için Çeşitli Yüksek Sıcaklık Fırınlarına Giriş

Refrakter Tuğlaları Yakmak için Çeşitli Yüksek Sıcaklık Fırınlarına Giriş

1, Normal sıcaklık 200 dereceye kadar: Şu anda, refrakter tuğla gövdesinin çatlamasını önlemek için sıcaklık çok hızlı yükseltilmemelidir. Tünel fırında pişirme yapılırken ilk 4 park yerinin sıcaklığı 200 dereceyi geçmemelidir.

2, 200~900 derece: Bu aşamada, refrakter tuğlalardaki organik madde ve yabancı maddelerin kimyasal reaksiyonunu kolaylaştırmak için ısıtma hızı hızlandırılmalıdır. 600-900 derecelik sıcaklık aralığında, siyah çekirdekli refrakter tuğla atıklarının oluşmasını önlemek için fırında güçlü bir oksitleyici atmosfer muhafaza edilmelidir.

3, 900 derece ila maksimum ateşleme sıcaklığı: Yüksek sıcaklık aşamasında, termometre sabit kalmalı ve refrakter tuğla gövdesini eşit şekilde ısıtmak için oksitleyici bir atmosfer sağlamaya devam etmeli, aynı zamanda refrakter tuğla gövdesinin çatlamasını da önlemelidir. 1100 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda %2-5 büzülme oranıyla güçlü sinterleme büzülmesi nedeniyle, düzgün bir sıcaklık gradyanını korumak ve iç gerilimleri ortadan kaldırmak çok önemlidir.

Refrakter tuğlaların durma sıcaklığı genellikle sinterleme sıcaklığından 100-150 derece daha yüksektir. Kullanılan sinterlenmiş kilin sinterleme sıcaklığı aralığı dar ise, durma sıcaklığı uygun şekilde daha düşük olmalıdır, 50-150 derece civarı daha uygundur. Refrakter tuğlaların pişirilme sıcaklığı, bağlayıcı kilin tamamen yumuşaması için doğru sıcaklıkta tutulmalı, bu da kilin ince tozdan oluşan yüzey tabakası ve klinkerin kaba parçacıkları ile tam olarak reaksiyona girmesine olanak sağlamalıdır. Bağlı klinker elde edin. Refrakter tuğla ürünlerinde amaç uygun mukavemet ve hacim stabilitesinin elde edilmesidir. Pişirme sıcaklığı genellikle 1350-1470 derece arasındadır. Al2O3 içeriği yüksek ise ürünün pişme sıcaklığı uygun şekilde yaklaşık 1350 derece ila 1490 derece arasında artırılmalıdır. Üründe yeterli reaksiyonun sağlanması ve refrakter tuğla ürünlerin yüzey ve iç kalitesinin tutarlı olmasını sağlamak için pişirme izolasyon süresi genellikle 2-10 saattir.

4, Soğutma aşaması: Refrakter tuğla ürünlerinin soğutma aşamasındaki karakter değişikliklerine göre, 800 ~ 1000 derecenin üzerindeki yüksek sıcaklık aşamasında hızlı soğutma yapılmalı ve soğutma hızı 800 derecenin altına yavaşlatılmalıdır. Aslında üretim uygulamasında kullanılan gerçek soğutma hızı, refrakter tuğla ürünlerde soğukta çatlama tehlikesi yaratmayacaktır.

Özel refrakter malzemelerin pişirilme süreci kabaca sıradan refrakter malzemelerinkiyle aynıdır.

1, Yakma amacı

Özel refrakter malzeme ürünlerinin pişirilmesinin amacı, yeşil gövdenin belirli bir yüksek sıcaklıkta gaz fazı reaksiyonu, sıvı faz sinterlemesi ve katı faz sinterlemesinden geçmesini sağlamak, böylece katı bir seramik bağlama, reaksiyon bağlama veya Yeşil gövdenin içine doğrudan bağlanma, ürünü yüksek hacim yoğunluğuna, yüksek basınç direncine, iyi kristal birleşimine sahip ve çeşitli zorlu kullanım koşullarına dayanabilen özel bir refrakter malzeme ürünü haline getirir.

2, Sinterleme işlemi

Özel refrakter malzeme ürünlerinin sinterleme işlemi, sıradan refrakter malzeme ürünlerine çok benzer. Reaksiyon süreci dört aşamaya ayrılabilir: birincisi sinterlemenin düşük sıcaklıktaki aşamasıdır; İkinci aşama sinterlemenin başlangıcıdır; Üçüncü aşama reaksiyon aşamasıdır (yalıtım aşaması); Dördüncü aşama soğutma ve kademeli soğutma aşamasıdır. Farklı ihtiyaçlara göre, ürünlerin pişirilmesi sırasında ısıtma için gaz veya sıvı yakıt kullanıldığında, kontrollü oksidasyonu, nötrlüğü korumak ve alev tutuşmasını azaltmak mümkündür; Elektrikli (direnç tipi, indüksiyon tipi) ısıtma kullanıldığında oksidasyon, koruyucu atmosfer ve vakum şartlarında yanması kontrol edilebilir.

Oksitlerin ve silikatların sinterleme sıcaklığı doğrudan erime noktalarıyla ilgilidir.

www.superbheater.com