Enjeksiyon Kalıplama Makinelerinin Bakımına ve Güvenlik Denetimine Giriş

Enjeksiyon kalıplama makinesi (bundan sonra enjeksiyon kalıplama makinesi olarak anılacaktır), yüksek basınçlı ve yüksek hızlı harekete sahip bir makine türüdür. Genel olarak üç kısımdan oluşur: devre kontrol kısmı; Yağ devresi kontrol kısmı; Mekanik parça. Enjeksiyon kalıplama makinesi uygun şekilde ayarlanır ve bakımı yapılırsa kullanım ömrü çok uzundur (sarf malzemeleri hariç). Enjeksiyon kalıplama makinesinin aşırı yüksek çalışma basıncı ve çalışma hızı nedeniyle, enjeksiyon kalıplama makinesi çalışır durumdadır. Operatörün kişisel güvenliğini sağlamak için, tasarım sırasında birden çok düşünce ve çizim yoluyla plastik enjeksiyon makinesinde çeşitli güvenlik koruma tesisleri işlendi ve ilgili tehlike uyarı işaretleri, hatırlatıcı olarak bariz yerlere işaretlendi. Her plastik enjeksiyon makinesi operatörü, makineyi platformun önünde çalıştıracak, ayarlayacak veya tamir edecektir. Enjeksiyon kalıplama makinesini çalıştırmadan önce ilgili makine kurulum, kullanım ve bakım kılavuzunu dikkatlice okumalısınız. Bu nedenle, en üst düzeyde üretim ve ekonomik verimlilik sağlamak, makine hasarının neden olduğu pahalı onarım süresini azaltmak, enjeksiyon makinesi operatörlerinin güvenliğini sağlamak için, enjeksiyon makinesini uygun şekilde ayarlamak, düzenli ve düzenli bakım ve onarım yapmak gerekir. inceleyin.
Enjeksiyon makinelerinin son derece yüksek çalışma basıncı ve hızı nedeniyle, çalışan her plastik enjeksiyon makinesi belirli riskler taşır. Enjeksiyon makinesi operatörünün güvenliğini sağlamak için, enjeksiyon makinesinin tasarımı sırasında birden fazla değerlendirme ve simülasyon yoluyla enjeksiyon makinesine çeşitli güvenlik koruma tesisleri eklendi ve ilgili tehlike uyarı etiketleri, makine üzerinde görünür yerlere işaretlendi. hatırlatma olarak enjeksiyon kalıplama makinesi.
Her enjeksiyon kalıplama makinesi operatörü, makineyi kalibrasyon veya bakım için çalıştırmadan önce enjeksiyon kalıplama makinesiyle birlikte verilen makine kurulum, kullanım ve bakım kılavuzunu dikkatlice okumalıdır.
Günümüzde genel enjeksiyon kalıplama makineleri, giriş talimatlarına göre çeşitli sinyal elektrik bileşenleri aracılığıyla yağ devresini ve elektrik sistemini uzaktan kontrol eden mikroişlemciler tarafından kontrol edilmektedir. Hidrolik yürütme bileşenleri aracılığıyla, çeşitli mekanik parçalar hareket etmeleri için itilir. Mekanik harekette, her bir sinyal bileşeninin geri besleme bilgisi mikroişlemciye beslenir ve hesaplamadan sonra çeşitli hidrolik, elektrik ve mekanik bileşenlerin hareketini kontrol etmek için talimatlar verilir. Bu döngüdeki talimatlar sıkı bir şekilde verilir ve mesaj geri bildirimi ve mekanik işlem, enjeksiyon kalıplama makinesinin sürekli olarak dolaşmasını sağlar.
Üretim ve ekonomik verimliliği en üst düzeyde tutmak, makine hasarından kaynaklanan pahalı onarım süresini azaltmak ve enjeksiyon makinesi operatörlerinin güvenliğini sağlamak için, enjeksiyon makinesini uygun şekilde ayarlamak, bakımını yapmak ve düzenli olarak kontrol etmek gerekir. düzenli olarak.
Enjeksiyon kalıplama makinesinin bakımı:
Elektrikli parçaların bakımı
Enjeksiyon kalıplama makinesinin elektrik kısmı, makinenin çalışmasının beynine aittir. Bakıma dikkat edilmezse, makine titreşimi nedeniyle elektrikli bileşenlerin gevşemesine, açık devrelere ve arızalara neden olması kolaydır.
Kazaları önlemek ve elektrikli bileşenlerin çalışma ömrünü uzatmak için aşağıdaki önleyici bakım adımları uygulanmalıdır:
1. Her terminalin kablolarını düzenli olarak kontrol edin ve sıkın.
2. Harici kablolama, nesnelerin çarpışmasını ve sürtünmesini önlemelidir.
3. Her bir sınırlayıcıdaki makaraların aşınmasını ve sabit terminallerin gevşek olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin.
4. Makine içindeki yüksek voltajlı komponentleri kontrol ederken, gerekmedikçe enerji verilmemelidir.
Kalıbı değiştirirken, soğutma suyunun kontrol kutusuna akmasına izin vermeyin.
6. Bilgisayarın normal çalışmasını etkilememek için kontrol kutusunun içindeki sıcaklığın çok yüksek olup olmadığını kontrol edin.
Bir rölenin değiştirilmesi gerekiyorsa, belirtilen gerilime sahip bir röle kullanılmalıdır.
8. Elektrik kutusundaki tozu düzenli olarak temizleyin.
9. Elektrik kutusunun ısı dağılımını etkilememek için havalandırma deliğine herhangi bir şey koymaktan kaçının.
10. Elektrik kutusuna ve bilgisayar parçalarına sert nesnelerle doğrudan vurmaktan veya bunları çiğnemekten kaçının.
Yağ basınç sisteminin bakımı
Enjeksiyon kalıplamada enjeksiyon basıncı, bitmiş ürünün kalitesini belirleyen önemli bir faktördür, bu nedenle hidrolik sistemin kararlılığı çok önemlidir. Hidrolik sistemin arızaları temel olarak uygun olmayan çalışma sıcaklığından ve yağ devresi kirliliğinden kaynaklanır. Hidrolik sistemin uygun şekilde bakımı, bileşenlerin erken aşınmasını ve aşırı hasar görmesini önleyebilir ve hizmet ömürlerini etkili bir şekilde uzatabilir.
-Yağ deposundaki yağ sıcaklığı 25 dereceye ulaşmadığında, hidrolik pompa motoru sadece hidrolik pompayı rölantide çalıştırarak sistem yağ sıcaklığının izin verilen çalışma koşullarına yükselmesine neden olur. Yakıt deposundaki yağ sıcaklığı 55 dereceyi geçtiğinde sıcaklık kontrol durumunun kontrol edilmesine dikkat edilmelidir. Herhangi bir anormallik bulunursa, yağ sıcaklığının izin verilen aralığa düşebilmesi için bakım personeline bu sorunu gidermesi bildirilmelidir.
Normal yağ sıcaklığı 30 ila 55 santigrat derece arasında tutulmalıdır.
Uzun süreli çalışma için yağ sıcaklığı 55 santigrat dereceyi aşarsa, aşağıdaki sorunlar ortaya çıkabilir.
1) Basınçlı yağ oksidasyon nedeniyle bozulur.
2) Basınçlı yağın viskozitesinin azalması aşağıdaki durumlara yol açar:
I. Yağ pompası hasarlı.
II. Yağ sızıntısı ve basınç düşüşü, hem enjeksiyon hem de kilitleme kuvvetlerinin aynı anda azalmasına neden olur.
Yağ keçelerinin yaşlanma oranını hızlandırın.
-Erozyon hasarını veya soğutma verimliliğinin düşmesini önlemek için yağ soğutucunun içini altı ayda bir çıkarın ve temizleyin.
-Yakıt deposundaki yağ miktarı, yağ işareti ile çizgi aralığında mı?
Kirlenmiş hidrolik yağı, valf arızasına neden olabilir ve hidrolik bileşenlerin aşınmasını hızlandırarak ömürlerini kısaltabilir.
Bu nedenle, hidrolik sistem için uygun bakım ve önleme önlemleri alınmalıdır.
-Basınçlı yağ her 3000 ila 4000 çalışma saatinde bir değiştirilmeli ve kullanılmış hidrolik yağ, ikisinin viskozitesi farklı olduğu için yağlama yağı olarak kullanılmamalıdır. Yağ deposunun altındaki iki yağ boşaltma deliği, hidrolik yağı boşaltmak için kullanılabilir veya aynı anda kontrol plakası çıkarılabilir ve yağ deposu bir kez yeni hidrolik yağ ile temizlenebilir. Yeni ve eski hidrolik yağı karıştırmayın.
-Hidrolik yağı değiştirirken, yağ deposundaki yağ süzgeci (filtresi) döndürülmeli ve aynı zamanda yağ valfini temizleme yöntemi kullanılarak temizlenmelidir.
-Yağ valfinin yabancı cisimler tarafından bloke edilerek enjeksiyon makinesinin arızalanmasına neden olduğu belirlenmedikçe, yağ valfi gelişigüzel çıkarılmamalıdır. Ayrıca, yağ valfini yağ devre kartına yeniden takarken, her montaj vidasında eşit ve çok yüksek olmayan tork kullanılmalıdır** Yetkili bölümün onayı olmadan, operatörlerin hidrolik bileşenleri yetkisiz olarak ayarlamasına veya değiştirmesine izin verilmez.
-Boru bağlantı elemanlarının, flanşların vb. sabitleme durumunu düzenli olarak kontrol edin ve herhangi bir gevşeklik bulunursa derhal sıkın.
-Hidrolik sistem arızalandığında operatörün izinsiz hareket etmesine izin verilmemeli ve derhal bakım departmanına bildirilmelidir.
- Çeşitli kirleticilerin yağ tankına girmesini önlemek için hidrolik ekipman düzenli olarak temiz tutulmalıdır.
-Tüm hidrolik valflerde, hidrolik silindirlerde ve boru bağlantılarında sızıntı olup olmadığını kontrol edin. Herhangi bir sızıntı varsa, zamanında müdahale edilmelidir.
-Hidrolik pompa veya hidrolik motorun çalışması sırasında herhangi bir anormal ses var mı?
-Hidrolik sistemin çeşitli parçalarında yüksek frekanslı titreşim olup olmadığını kontrol edin.
Kilitleme parçasının bakımı
Kilitleme parçasının makine menteşesi çok uzun bir çalışma ömrüne sahiptir, ancak her hareketli parça uygun şekilde yağlanmalıdır.
Makine menteşeleri için önleyici bakım çalışmaları:
1) Manuel merkezi yağlama sistemini, yağlama dağıtıcısını ve yağlama yağı borusunu her gün kontrol edin. Makineyi çalıştırmadan önce, her bir yağlama noktasının yeterli miktarda yağlandığından emin olmak için kolu bir kez çekin.
2) Dört sütunu temiz tutun.
3) Hareketli şablonun kayar ayaklarını ve raylarını temiz ve yağlı tutun.
4) Tasarlanan çalışma basıncına yakın veya bu basıncı aşan kalıp kilitleme kullanmaktan kaçının.
5) Sadece kalıp, kalıp açma pozisyonunun sonundayken kalıp ayarlama işlemi gerçekleştirilebilir.
6) Kalıp açma ve kilitleme işlemlerinin strok konumunu en uygun konuma kontrol ederek kalıp açma ve kilitleme işlemlerini pürüzsüz hale getirin ve darbeyi azaltın.
7) Aşırı büyük ve ağır kalıp kullanmaktan kaçının.
8) Şablonun ortasında çatlamasına neden olabilecek gerilim yoğunlaşmasını önlemek için çok küçük kalıplar kullanmaktan kaçının.
9) Kalıp ayar parçası temiz ve yeterince yağlanmış olmalıdır.
Tutkal enjeksiyon parçasının bakımı
Genel önleyici bakım çalışmaları aşağıdaki gibidir:
1) Atış masasının iki kılavuz çubuğunu temiz tutun.
2) Çekim masasının yüzeyini temiz ve kuru tutun.
3) Hazneye plastik katkı maddeleri dışında başka bir şey koymayınız. Çok miktarda öğütme suyu kullanılıyorsa, metal parçaların tutkal silindirine girmesini önlemek için bir huni mıknatısı eklenmesi gerekir.