Yaygın plastiklerin enjeksiyon kalıplama işlemi parametreleri

1, Yüksek yoğunluklu polietilen
(HDPE) namlu sıcaklığı besleme bölgesi 30~50 derece (50 derece)
Bölge 1 160~250 derece (200 derece)
Bölge 2 200~300 derece (210 derece)
Bölge 3 220~300 derece (230 derece)
Bölge 4 220~300 derece (240 derece)
Bölge 5 220~300 derece (240 derece)
Meme 220~300 derece (240 derece)
Temel ayar değeri olarak parantez içindeki sıcaklık önerilir, strok kullanımı yüzde 35 ve yüzde 65'tir ve modül akış uzunluğunun duvar kalınlığına oranı 50:1 ila 100:1'dir.
Eriyik sıcaklığı 220~280 derece
Malzeme varilinin sabit sıcaklığı 220 derece
Kalıp sıcaklığı 20~60 derece
Enjeksiyon basıncı, 80~140MPa (800~1400bar) aşırı enjeksiyon basıncının kullanılmasından kaçınarak iyi bir akış performansına sahiptir;
180MPa'ya (1800bar) ulaşabilen bazı ince cidarlı ambalaj kapları dışında, çekme derecesi nispeten yüksektir ve ürünün basıncını korumak uzun zaman alır. Enjeksiyon basıncının yaklaşık yüzde 30'u ~ yüzde 60'ı olan boyutsal doğruluk kilit faktördür.
Karşı basınç 5~20MPa (50~200bar); Karşı basıncın çok düşük olduğu yerlerde, eşit olmayan ürün ağırlığına ve dağılımına neden olmak kolaydır
Enjeksiyon hızı, ince cidarlı ambalaj kapları için yüksek enjeksiyon hızı gerektirir ve orta enjeksiyon hızı genellikle diğer plastik ürün türleri için daha uygundur.
Plastikleştirme işlemi soğuma süresinin bitiminden önce tamamlandığı sürece yüksek vida hızına (doğrusal hız 1,3 m/sn) izin verilir; Vidanın tork gereksinimi düşüktür
Ölçüm stroku 0.5~4D (minimum~maksimum); 4D ölçüm vuruşunun erimiş metal için yeterli kalma süresi sağlaması önemlidir.
Kalan miktar, ölçüm strokuna ve vida çapına bağlı olarak 2~8 mm'dir.
Ön kurutma gerekli değildir; Saklama koşulları iyi değilse 80 derecede 1 saat kurutulabilir.
İyileşme oranı yüzde 100'e ulaşabilir
Büzülme yüzde 1,2~2,5; Bükülmesi kolay; Yüksek derecede büzülme; 24 saat sonra artık çekme yok (kalıplamadan sonra çekme)
Kapı sisteminin nokta kapısı; Isıtmalı sıcak yolluk, yalıtımlı sıcak yolluk, iç döküm manşon; İnce kesitli ürünler için yeterli olan kesit alanı nispeten küçüktür.
Makinenin çalışmadığı süre boyunca özel temizlik için başka malzemelerin kullanılmasına gerek yoktur; PE sıcaklık artış direnci
Namlu ekipmanının standart vidası, standart üç kademeli vida; Ambalaj kabı ürünleri için, karıştırma bölümünün ve kesme bölümünün geometrik şekli özeldir (L: D=25:1), düz nozul, çek valf
2, Polipropilen (PP)
Namlu sıcaklığı besleme bölgesi 30~50 derece (50 derece)
Bölge 1 160~250 derece (200 derece)
Bölge 2 200~300 derece (220 derece)
Bölge 3 220~300 derece (240 derece)
Bölge 4 220~300 derece (240 derece)
Bölge 5 220~300 derece (240 derece)
Meme 220~300 derece (240 derece)
Temel ayar değeri olarak parantez içindeki sıcaklık önerilir, strok kullanımı yüzde 35 ve yüzde 65'tir ve modül akış uzunluğunun duvar kalınlığına oranı 50:1 ila 100:1'dir.
Eriyik sıcaklığı 220~280 derece
Malzeme varilinin sabit sıcaklığı 220 derece
Kalıp sıcaklığı 20~70 derece
Enjeksiyon basıncı, 80~140MPa (800~1400bar) aşırı enjeksiyon basıncının kullanılmasından kaçınarak iyi bir akış performansına sahiptir;
Bazı ince cidarlı ambalaj kapları dışında, ürünlerin duvarda büzülmesini önlemek için 180MPa (1800bar) basınç tutma basıncına ulaşılabilir ve ürünlerin basıncını korumak uzun zaman alır (döngü süresinin yaklaşık yüzde 30'u); Enjeksiyon basıncının yaklaşık yüzde 30'u ~ yüzde 60'ı
Karşı basınç 5~20MPa (50~200bar)
Enjeksiyon hızı, ince cidarlı ambalaj kapları için yüksek enjeksiyon hızı (akümülatörlü) gerektirir; Orta enjeksiyon hızı genellikle diğer plastik ürün türleri için daha uygundur. Soğutma süresinin bitiminden önce plastikleştirme işlemi tamamlandığı sürece yüksek vida hızına (doğrusal hız 1,3 m/s'dir) izin verilir.
Ölçüm stroku 0.5~4D (minimum~maksimum); 4D ölçüm vuruşunun erimiş metal için yeterli kalma süresi sağlaması önemlidir.
Artık malzeme miktarı, ölçüm strokuna ve vida hızına bağlı olarak 2~8 mm'dir ve ön kurutma için gerekli değildir; Saklama koşulları iyi değilse 80 derecede 1 saat kurutulabilir.
İyileşme oranı yüzde 100'e ulaşabilir
Büzülme yüzde 1,2~2,5; Yüksek derecede büzülme; 24 saat sonra artık çekme yok (kalıplamadan sonra çekme)
Kapı sisteminin nokta kapısı veya çok noktalı kapısı; Isıtmalı sıcak yolluk, yalıtımlı sıcak yolluk, iç döküm manşon; Geçit konumu ürünün en kalın noktasındadır, aksi takdirde büyük çekme meydana gelebilir.
Makinenin çalışmadığı süre boyunca özel temizlik için başka malzemelerin kullanılmasına gerek yoktur; PP sıcaklığa dayanıklı namlu ekipmanı standart vida, standart üç kademeli vida; Ambalaj kabı ürünleri için, karıştırma bölümünün ve kesme bölümünün geometrik şekli özeldir (L: D=25:1), düz nozul, çek valf
3, Polistiren (PS)
Namlu sıcaklığı besleme bölgesi 30~50 derece (50 derece)
Bölge 1 160~250 derece (200 derece) Bölge 2 200~300 derece (210 derece)
Bölge 3 220~300 derece (230 derece)
Bölge 4 220~300 derece (230 derece)
Bölge 5 220~300 derece (230 derece)
Meme 220~300 derece (230 derece)
Temel ayar değeri olarak parantez içindeki sıcaklık önerilir. Strok kullanım oranı yüzde 35 ve yüzde 65'tir. Modül akış uzunluğunun duvar kalınlığına oranı 50:1 ila 100:1'dir. Eriyik sıcaklığı 220~280 derecedir
Malzeme varilinin sabit sıcaklığı 220 derece
15 ~ 50 derecelik kalıp sıcaklığındaki enjeksiyon basıncı, iyi akış performansına sahiptir. Basıncı korumak için 80~140MPa (800~1400bar) gibi çok yüksek enjeksiyon basıncı kullanmaktan kaçının
enjeksiyon basıncının yüzde 30 ~ yüzde 60'ı; Nispeten kısa basınç tutma süresi
Karşı basınç 5~10MPa (50~100bar); Karşı basıncın çok düşük olduğu yerlerde ergimiş malzemede kolayca baloncuklar oluşur (ürünlerde gri ve siyah çizgiler vardır)
Enjeksiyon hızı genellikle hızlıdır ve çok seviyeli enjeksiyon, ürünün şekline bağlıdır; İnce cidarlı ambalaj kapları mümkün olduğu kadar hızlı olmalıdır. Gerekirse, akümülatör vidasının yüksek vida hızıyla kullanılmasına izin verilir (maksimum doğrusal hız 1,3 m/s'dir); Ancak iyi sonuçlar elde etmek için soğuma süresi kadar plastikleştirme işlemi yavaş olmalıdır.
Ölçüm stroku 0.5~4D (minimum~maksimum); 4D ölçüm vuruşunun erimiş metal için yeterli kalma süresi sağlaması önemlidir.
Artık malzeme miktarı, ölçüm strokuna ve vida hızına bağlı olarak 2~8 mm'dir ve ön kurutma için gerekli değildir; Saklama koşulları iyi değilse 80 derecede 1 saat kurutulabilir.
İyileşme oranı yüzde 100'e ulaşabilir
Büzülme {{0}},3 yüzde ~0,6
Kapı sisteminin nokta kapısı; Isıtmalı sıcak yolluk, yalıtımlı sıcak yolluk, iç döküm manşon; Nispeten küçük kesit, diğer malzemelerle özel temizlik gerektirmeden makinenin çalışmama süresi için yeterlidir; PS sıcaklık artış direnci
Namlu ekipmanı standart vida, düz nozul, çek valf
4, Polivinil klorür - plastikleştirilmemiş (PVC-U)
Namlu sıcaklığı besleme bölgesi 30~50 derece (50 derece)
Bölge 1 140~160 derece (150 derece)
Bölge 2 165 - 180 derece (170 derece)
Bölge 3 180~210 derece (190 derece)
Bölge 4 180~210 derece (200 derece)
Bölge 5 180~210 derece (200 derece)
Meme 180~210 derece (200 derece)
Temel ayar değeri olarak parantez içindeki sıcaklık önerilir. Strok kullanım oranı yüzde 35 ve yüzde 65'tir. Modül akış uzunluğunun duvar kalınlığına oranı 50:1 ila 100:1'dir. Erime sıcaklığı 210~220 derecedir. Namlu sıcaklığı 120 derece
Kalıp sıcaklığı 30~60 derece
Enjeksiyon basıncı 80~160MPa (800~1600bar)
Basınç tutma basıncı, kalıba ve kapıya bağlı olarak çok yüksek, enjeksiyon basıncının yüzde 40~60'ı olarak ayarlanamaz.
Termal hassasiyeti göz önüne alındığında, karşı basıncı doğru şekilde ayarlamak çok önemlidir; Vida dönüş sürtünmesinden kaynaklanan ısı (ısı giriş kontrolünü kapatın), namlu ısıtma halkasından üretilen ısıdan daha iyidir; Karşı basınç 30MPa'yı (300bar) geçmemelidir
Enjeksiyon hızını çok yüksek ayarlamayın ve malzemenin kesme etkisine dikkat edin; Ürünün denatürasyona veya keskin kenarlara eğilimli olduğu durumlarda çok aşamalı enjeksiyon hızı kesinlikle gereklidir.
Vida hızı, izin verilen en düşük ayar olacaktır ve maksimum hız, {{0}}.2m/s'lik doğrusal hıza dönüştürülecektir; Gerekirse, uzun soğutma süresi durumunda düşük vida hızında soğutma süresinin bitiminden önce ölçüm işleminin tamamlanabilmesini sağlamak için plastikleştirmeyi geciktirin; Yüksek tork gerektirir ve 1.0~3.5D'lik tekdüze bir ölçüm vuruşunu korur
Kalan miktar küçük olmalıdır: 1~5 mm, ölçüm strokuna ve vida çapına bağlı olarak; Vida, namluyu takarken minimum uyumu sağlar
Ön kurutmanın saklama koşulları iyi değilse, geri kazanım oranı 70 derecede 1 saat kurutulduktan sonra elde edilebilir ve malzeme termal ayrışma olmaksızın geri dönüştürülebilir.
Büzülme oranı yüzde {{0}},5 ~ yüzde 0,7'dir, kapı sistemi düz kapıdır ve dilim kapısı veya yuvarlak kapı daha iyidir ve nokta kapısı küçük ürünler için de kullanılabilir; Kapı, ürün yönüne doğru bir yay geçişine sahip olmalıdır.
Makinenin kapanma süresi boyunca ısıtmayı kapatın, karşı basınç olmadan plastikleştirin, erimiş malzemenin 2~3 mm akmasına izin verin ve ardından makineyi bir ekstruder gibi yavaşça çalıştırın; Namlu sıcaklığı 160 dereceye düşene kadar işlemi tekrarlayın, ardından kalan malzemeyi sıkın ve namluyu boşaltın
Namlu ekipmanının sert PVC vidası; Bazı malzemelerin ısıtma bobini ve soğuk hava üfleme cihazı ile sağlanması gerekir; Vida yivli veya yivsiz vida başı, düz nozul
5, Plastikleştirilmiş polivinil klorür (P-PVC)
Namlu sıcaklığı besleme bölgesi 30~50 derece (50 derece)
Bölge 1 140~160 derece (150 derece)
Bölge 2 150 - 180 derece (165 derece)
Bölge 3 160~220 derece (180 derece)
Bölge 4 160~220 derece (190 derece) Bölge 5 160~220 derece (190 derece)
Meme 160~220 derece (200 derece)
Temel ayar değeri olarak parantez içindeki sıcaklık önerilir, strok kullanımı yüzde 35 ve yüzde 65'tir ve modül akış uzunluğunun duvar kalınlığına oranı 50:1 ila 100:1'dir.
Eriyik sıcaklığı 200~220 derece, sabit namlu sıcaklığı 120 derece
Kalıp sıcaklığı 30~50 derece
Enjeksiyon basıncı 80~120MPa (800~1200bar)
Enjeksiyon basıncının yüzde 30 ~ yüzde 60'ı
Karşı basınç 5~10MPa (50~100bar)
Enjeksiyon hızı İyi bir yüzey kalitesi elde etmek için enjeksiyon çok hızlı yapılmamalıdır (gerekirse çok kademeli enjeksiyon kullanın). Vida hızı, orta vida hızına ayarlanmalıdır ve dönüştürülen maksimum doğrusal hız 0,5m/s'dir.
Ölçme stroku 1.0~3.5D'dir ve kalan hacim, ölçüm strokuna ve vida çapına bağlı olarak 2~6 mm'dir
Ön kurutma gerekli değildir; Sadece saklama koşullarının kötü olduğu durumlarda 70 derecede 1 saat kurutulabilir.
Geri kazanım oranı, malzemenin termal ayrışma olmadan geri dönüştürülmesine izin verir
Büzülme oranı yüzde 1 - 2,5 yüzde
Kapı sistemi, küçük ürünler için nokta kapısı kullanabilir; Kapı yönünde ürüne doğru ark geçişi olmalıdır. Makine, kapatma sırasında ısıtmayı kapatmalı, karşı basınç olmadan plastikleştirmeli ve birkaç ekstrüzyon döngüsü çalıştırmalıdır.
Namlu ekipmanı standart vida, kontrol halkası, düz nozul
6, Naylon 6 (PA6)
Namlu sıcaklığı besleme bölgesi 60~90 derece (70 derece)
Bölge 1 230~240 derece (240 derece)
Bölge 2 230~240 derece (240 derece)
Bölge 3 240~250 derece (250 derece)
Bölge 4 240~250 derece (250 derece)
Bölge 5 240~250 derece (250 derece)
Meme 230~240 derece (250 derece)
Temel ayar değeri olarak parantez içindeki sıcaklık önerilir, strok kullanımı yüzde 35 ve yüzde 65'tir ve modül akış uzunluğunun duvar kalınlığına oranı 50:1 ila 100:1'dir.
Besleme bölgesinin ve 1. bölgenin sıcaklığı, yemleme verimini doğrudan etkiler. Bu sıcaklıkların arttırılması, beslemeyi daha ortalama hale getirebilir.
Eriyik sıcaklığı 240~250 derece
Malzeme varilinin sabit sıcaklığı 220 derece
Kalıp sıcaklığı 60~100 derece
Enjeksiyon basıncı 100~160MPa'dır (1000~1600bar). İnce kesitli uzun yolluklu ürünleri (tel bağları gibi) işleyecekse, 180MPa'ya (1800bar) ulaşması gerekir.
enjeksiyon basıncının yüzde 50'si; Malzemenin nispeten hızlı yoğuşması nedeniyle kısa bir bekleme süresi yeterlidir. Ürünün iç gerilimini azaltmak için basınç tutma basıncını azaltın
Karşı basınç 2~8MPa'dır (20~80 bar), bunun doğru şekilde ayarlanması gerekir, çünkü çok yüksek karşı basınç eşit olmayan plastikleştirici enjeksiyon hızına neden olur. Nispeten hızlı kullanılması tavsiye edilir.
Enjeksiyon hızı; Kalıbın havalandırması iyidir, aksi takdirde ürün koklaşmaya eğilimlidir
Vida hızı Vida hızı yüksektir, doğrusal hız 1m/s'dir; Ancak, plastikleştirme işlemi soğuma süresinin bitiminden önce tamamlanabileceği sürece vida hızını daha düşük ayarlamak daha iyidir; Alt vida torku gerekli
Ölçüm stroku 0.5 - 3.5D
Kalan miktar, ölçüm strokuna ve vida çapına bağlı olarak 2~6 mm'dir.
Ön kurutma: 80 derecede 4 saat kurutma, doğrudan yükleme kabından besleme hariç; Naylon su emme özelliğine sahiptir ve neme dayanıklı kaplarda ve kapalı haznelerde saklanmalıdır; Su içeriği yüzde 0,25'i aşarsa, kalıp değişikliğine neden olur.
İyileşme oranı yüzde 10 eklenebilir
Geri dönen malzemenin çekme oranı: {{0}},7 yüzde ~2,0 ; Veya yüzde 30 cam elyaf ekleyin ve çekme yüzde 0,3 ~ yüzde 0,8 olur; Sağlanan sıcaklık 60 dereceyi aşarsa, ürün kademeli olarak soğutulmalıdır; Kademeli soğutma, kalıplamadan sonra çekmeyi azaltabilir, yani ürün daha iyi boyutsal kararlılık ve küçük iç gerilim gösterir; Buhar yöntemi önerilir; Naylon ürünler, kaynak tozu ile gerilim açısından kontrol edilebilir
Kapı sistemi nokta tipi, gizli tip, dilim tipi ve düz kapı olabilir; Soğuk malzeme noktalarını kesmek için kör delikler ve kapı çukurları kullanılması tavsiye edilir;
Sıcak yolluk kullanılabilir; Erimiş metalin işlenebilirlik sıcaklık aralığının dar olması nedeniyle, sıcak yolluk kapalı devre sıcaklık kontrolü sağlayacaktır.