PVC enjeksiyon kalıplama işlemi

PVC malzeme, düşük fiyatı ve doğal anti-enflamatuar özellikleri nedeniyle, yüzde 0.2-0,6'lık bir büzülme oranıyla güçlü ve kimyasal olarak dirençlidir. Ürün, elektrikli aletler, makineler, inşaat, günlük ihtiyaçlar, oyuncaklar ve ambalajlamada giderek daha yaygın bir şekilde kullanılmaktadır. PVC malzemenin özelliklerine göre, ürünün enjeksiyon kalıplama işlemi aşağıdaki gibi analiz edilir:
1, PVC malzemenin özellikleri
PVC zayıf termal stabiliteye sahiptir, ayrışma sıcaklığına yakın bir oluşum sıcaklığına, zayıf akışkanlığa ve görünümde kolay şekil kusurlarına sahiptir. PVC malzeme zayıf ısı direncine sahiptir, yanmaya, asidik gaz üretmeye ve kalıbı aşındırmaya en yatkındır. İşleme sırasında akışkanlığını artırmak için plastikleştiriciler eklenebilir ve kullanım için genellikle katkı maddeleri gerekir. Mukavemeti, elektrik yalıtımı ve ilaç direnci mükemmeldir.
2, Kalıp ve kapı tasarımı
Enjeksiyon kalıplama döngüsünü kısaltmak için enjeksiyon portu ne kadar kısa olursa o kadar iyidir. Kesit alanı dairesel, minimum çapı 6 milimetre ve koni şeklinde olmalıdır. İç açı 5 derece olmalıdır ve en iyisi bir soğutma kuyusu eklemektir. Soğutma kuyusu, zayıf erimiş yarı katı malzemelerin kalıp boşluğuna girmesini önleyebilir, bu da yüzey modifikasyonunu ve ürün mukavemetini etkileyebilir.
Kalıp boşluğunda yeterli egzoz ekipmanı sağlamak için taslak açısı {{0}},50 ile 10 arasında olmalıdır. Yaygın olarak kullanılan egzoz deliği boyutları 0.03-0.05mm derinliğinde ve 6mm genişliğindedir veya her bir ejektör piminin etrafındaki boşluk 0.03-0.05mm'dir. Kalıp paslanmaz çelikten yapılmalı veya sert kromla kaplanmalıdır.
3, PVC kalıplama işlemi
PVC, aşırı ısınma veya aşırı kesme nedeniyle ayrışabilen ve hızla yayılabilen ısıya duyarlı bir plastiktir. Ayrışma ürünlerinden biri (asit veya HCI gibi), daha fazla ayrışmayı katalize ederek işlemin daha fazla ayrışmasına neden olabilir. Asidik maddeler metali daha fazla aşındırarak içbükey hale gelmesine ve metalin koruyucu tabakasının soyulmasına neden olarak insan vücuduna daha da zararlı olan paslanmaya neden olabilir.
Genel vida en boy oranı 18-24:1, üç aşamalı oran 3:5:2 ve sıkıştırma oranı 1'dir.8-2. Besleme bölümünde önerilen vida oluğu derinliği aşağıdaki gibidir:
Vida çapı (mm) 35 50 60 75 100
Vida kanalı derinliği (mm) 2 3 4 5 6
Vidanın ucunun iç açısı {{0}} derece olmalıdır. Vida yerine sıkıldığında, uç ile meme arasındaki mesafe 0.7-1.8 mm olmalıdır. Vida paslanmaz çelik veya krom kaplamalı olmalıdır.
1) Vida dolgusu: Vida dolgusu 2-3 mm arasındadır ve daha büyük boyutların şansı daha yüksektir.
2) Enjeksiyon hacmi: Silindirin gerçek tutma süresi 3 dakikayı geçmemelidir.
3) Namlu sıcaklık ayarı:
Sağlanan sıcaklık yalnızca referans olarak kullanılabilir ve makinenin ve ham maddelerin gerçek durumuna göre uygun ayarlamalar yapılabilir veya önerilen aralığı aşabilir.
Kalıp memesinin ön bölümünün orta besleme bölümü
Sıcaklık (0C) 30-60, 170-190, 160-180, 150-170, 140-160 için kullanılan enjeksiyon hacmi yüzde 20-85'dir makinenin teorik enjeksiyon hacminin. Kullanılan gerçek enjeksiyon hacmi ne kadar küçük olursa, malzemenin alıkonma süresi o kadar uzun olur ve ısıtma sonrasında bozunma riski o kadar artar.
4) Enjeksiyon hızı:
Enjeksiyon hızı yavaş olmalıdır, aksi takdirde aşırı kesme, malzemenin bozulmasına neden olur. Son derece pürüzsüz, kalın cidarlı ürünler üretmek için UPVC kullanıldığında, çok seviyeli enjeksiyon hızı kullanılmalıdır. Kapıdan yayılan açık kahverengi şeritler varsa, enjeksiyon hızının çok hızlı olduğunu gösterir.
5) Karşı basınç: Yaygın olarak kullanılan yüzey değeri 5 bar'dır, karşı basıncı artırmak renk karışımı ve egzoz için faydalıdır, ancak karşı basınç ne kadar düşük olursa o kadar iyidir.
6) Kapatma: PVC'nin aşırı ısınma kararlılığının düşük olması nedeniyle kapatma bölümü çok önemlidir. Makine namlusu PVC bırakmadan iyice temizlenmelidir. PMMA, PP, LDPE veya GPPS gibi PVC'ye direnç göstermeyen, aşırı ısınma kararlılığı yüksek diğer termoplastik plastikler kullanılabilir. POMT UPVC aynı varilde karıştırılmamalıdır, aksi takdirde güçlü kimyasal reaksiyonlara neden olabilir ve makinede ciddi hasarlara neden olabilir.
7) Karışım oranı: Meme malzemesinin maksimum karışım oranı yüzde 20'dir, aksi takdirde ürün kalitesini etkiler.
8) Tipik ürünler: UPVC'nin ana kullanımı, bilgisayar ve televizyonlar için drenaj boruları veya kasaları, filtre su depoları, fotokopi makinesi kasaları, elektrik sayaçları ve gaz kasaları, baskı makineleri için şeffaf kapaklar, havalandırma stilleri ve çeşitli elektronik bileşenler üretmektir.