Ortam Sıcaklığını Termokupl Sıcaklık Ölçümü Doğruluğuna Etkileyen Faktörler

Gerçek enjeksiyon kalıplama üretimindeki teknisyenlerin çoğunluğu yalnızca sıcak yollukların içindeki çalışma sıcaklığına odaklanır ve atölye dışındaki ortam sıcaklığının termokupl algılama etkisi üzerindeki etkisini göz ardı eder. Termokuplların soğuk bağlantı referans değeri, ortam sıcaklığındaki değişikliklerden doğrudan etkilenecek ve bu durum, hassas sıcaklık yönetimiyle ilgili gizli sorunlara neden olan sistematik bir sıcaklık ölçümü değişimine yol açacaktır.

Termokuplun sıcaklık kontrol cihazına bağlı soğuk bağlantısı, atölyenin ortam sıcaklığı çok düşük olduğunda uzun bir süre boyunca-düşük sıcaklık durumunda kalır. Yetersiz telafi etkisi, sistemin başlangıçtaki soğuk bağlantı sıcaklığı telafi değerinin gerçek düşük-sıcaklık ortamıyla eşleşmemesinden kaynaklanır. Termokuplun geri besleme sıcaklığı şu anda sıcak yolluğun gerçek çalışma sıcaklığından daha düşük. Sıcaklığı arttırmak için sıcaklık kontrol ekipmanı ısıtma gücünü sürekli olarak artıracaktır. Bu, akış kanalı içindeki eriyiğin kolayca fark edilemeyecek kadar aşırı ısınmasına neden olabilir ve bu da karbon birikmesi, ürünün sararması ve malzemenin bozulmasıyla ilgili sorunlara neden olabilir. Bu tür sıcaklık farkı, özellikle kış aylarında düşük- sıcaklıktaki üretim atölyelerinde daha belirgindir.

Tersine, eğer ortam sıcaklığı yazın aşırı yüksekse veya yüksek-sıcaklıktaki pişirme ekipmanına yakınsa, soğuk bağlantı sıcaklığı hızlı bir şekilde artacak ve tipik ayar aralığının üzerine çıkacaktır. Soğuk bağlantı sıcaklığı çok yüksekse termokuplun sıcaklık sinyali çıkışı, sıcak yolluğun gerçek sıcaklığından daha yüksek olacaktır. Yetersiz gerçek erime sıcaklığı, zayıf akışkanlık ve kaynak çizgileri, çöküntü izleri ve yetersiz ürün dolumu dahil olmak üzere kalıplama kusurları potansiyeli, kontrolörün ısıtma çıkışını çok erken kesmesinin sonuçlarıdır.

Ek olarak, termokuplların soğuk bağlantı referans kriteri, öngörülemeyen ortam sıcaklıkları nedeniyle sürekli olarak dalgalanacaktır. Sıcaklık geri besleme verileri sürekli dalgalandığı için sıcaklık kontrol sistemi istikrarlı, sürekli bir sıcaklık ayarlama mantığı sağlayamaz. Her bir sıcak yolluk sıcaklık bölgesi dengeli bir ısıtma koşulunu sürdüremediğinden, enjeksiyonlu kalıplama operasyonları zaman içinde zorlu parametre katılaşmasına ve eşit olmayan ürün kalitesine neden olur.

Ayrıca termokupl kompanzasyon kablolarının etkinliği aşırı yüksek veya düşük ortam sıcaklıklarından etkilenecektir. Çok düşük bir sıcaklık, tel gövdesini sert ve kırılgan hale getirerek iç tel çekirdeğinin kırılma olasılığını artırırken, çok yüksek bir sıcaklık, tel kaplamasının yaşlanmasını ve yalıtım bozulmasını hızlandıracaktır. Bu tür parazitleri etkili bir şekilde ortadan kaldırmak için işletmeler nispeten sabit bir atölye sıcaklığı sağlamalı, sıcaklık kontrol kutusu ve kablolama terminallerine doğrudan soğuk ve sıcak rüzgarların esmesini önlemeli, kontrolörün soğuk bağlantı kompanzasyon parametrelerini mevsimsel sıcaklık değişimlerine göre uygun şekilde ayarlamalı ve aşırı sıcaklık ortamlarında sıcaklık karşılaştırması ve kalibrasyon sıklığını arttırmalıdır. Bu, ortam sıcaklığı sapmasını ortadan kaldıracak ve termokupl tespit verilerinin doğru ve gerçek olduğunu garanti edecektir.