Vakumlu galvanik elektrikli ısıtma tüplerinin ilk günlerinde, sıcak daldırma işlemi genellikle kalay kaplama için kullanılıyordu.

Vakumlu galvanik elektrikli ısıtma tüplerinin ilk günlerinde, sıcak daldırma işlemi genellikle kalay kaplama için kullanılıyordu.

Erken kalay kaplama genellikle sıcak daldırma işlemini kullandı, bu üretim yöntemi daha fazla enerji tüketiyor, sadece düzgün ve pürüzsüz bir kaplama elde etmek zor değil, aynı zamanda kalay israfına da neden olmak kolay, insanlar başarılı bir şekilde alkali kalay kaplama, nötr kaplama okudu. Kalay ve asit kalay kaplama, üretim pratiğinde istikrarlı bir şekilde kullanılmaktadır. Sodyum stannata dayalı alkali kalay kaplama çözeltileri, 1940'lardan bu yana neredeyse tüm eski kalay kaplama işlemlerinin yerini almış olan, kompleks oluşturucu maddeler olarak genellikle sodyum hidroksit ve potasyum hidroksit ile elektrolizlenir; katkı maddelerinin eklenmesiyle Derinlemesine araştırma ve geliştirme, özellikle dekoratif taneli kalay kaplamanın yaygın kullanımı, asit kalay sülfat kalay kaplama büyük ilerleme kaydetmiştir. İyi kalitede mat veya parlak kaplamalar elde etmek için basit sülfürik asit ve kalaylı sülfat çözeltilerine antioksidanlar ve diğer katkı maddeleri ekleyin. Floroborat kalay kaplama işleminin avantajları olmasına rağmen, çevre koruma nedenleriyle artık önerilmemektedir. Ayrıca kurşun bazlı veya çinko bazlı üzerine iyi yapışmış bir kalay kaplama elde etmek için nötr kalay kaplama elektroliti de kullanılmış ve bir dereceye kadar geliştirilmiştir.

Vakumlu kaplama elektrikli ısıtma borusu, kaplama kontrolü gerektirir

1. Kimyasal yağ giderme: 5-10 dakika boyunca yüzde 5 alkali solüsyon

2. Asitleme: endüstriyel hidroklorik asitte 1-2 dakika bekletin, ardından yüzde 5 sitrik asit çözeltisiyle etkinleştirin.

3. Kaplama kontrolü : Örnek olarak 5 kg'lık bir ürün alın, genel voltaj 3-5V, akım 140-150uA, kaplama süresi 50 dakika ve ürün kalınlığı {{5}'e ulaşabilir. }}eee Diğer kaplamaların kalınlığı, voltaj ve akımın ince ayarıyla ve kaplama süresinin orantılı olarak artırılması veya azaltılmasıyla kontrol edilir.

4. Gerektiği kadar parlak tenekeye parlatıcı ekleyin.

Vakum galvanik elektrikli ısıtma boruları için gerekli yüzey özellikleri

Farklı malzemelerden iş parçaları için dekorasyon, korozyon direnci ve aşınma direnci gibi diğer yüzey işleme işlemleriyle elde edilemeyen çeşitli gerekli yüzey özelliklerini sağlayabilir. Bu nedenle galvanik kaplama sektörü tüm endüstriyel sistem içinde yeri doldurulamaz bir konuma sahiptir ve parlak bir geleceğe sahiptir.

www.superbheater.com