Flanş bağlantısının önemli özellikleri

Flanş bağlantısının önemli özellikleri

Karakteristik kompaktlıktır. Kompakt paslanmaz çelik flanşın çeşitli avantajları vardır: standart flanş yalnızca yerden tasarruf sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ağırlığı da azaltır. Contanın çapı küçüldükçe, bu conta yüzeyinin enine kesitini azaltacaktır. İkinci olarak, sızdırmazlık yüzeyinin sızdırmazlık yüzeyiyle eşleşmesini sağlamak için flanş contası bir sızdırmazlık halkası ile değiştirilmiştir. Bu şekilde, kapağı sıkıca sıkıştırmak için yalnızca küçük bir basınç miktarı gerekir. Gerekli basınç düştükçe, gerekli cıvataların boyutu ve sayısı buna göre azaltılabilir.

1. Kaynak kusurları: Paslanmaz çelik flanşların kaynak kusurları daha ciddidir. Bunları telafi etmek için manuel mekanik cilalama kullanılırsa, ortaya çıkan cila izleri pürüzlü yüzeylere neden olacak ve görünümü etkileyecektir;

2. Düzensiz taşlama ve parlatma pasivasyonu: manuel taşlama ve cilalamadan sonra dekapaj pasivasyonu, geniş bir alana sahip bir iş parçası üzerinde düzgün bir işlem etkisi elde etmek zordur ve ideal bir düzgün yüzey elde edilemez. Adam-saat maliyetleri ve yardımcı malzemelerin daha yüksek maliyeti gibi eksiklikleri de vardır;

3. Çiziklerin giderilmesi zordur: genel asitleme pasivasyonu, aşındırıcı ortam varlığında kimyasal korozyona veya elektrokimyasal korozyona ve pasa neden olur. Çizikler ve kaynak sıçraması nedeniyle paslanmaz çeliğin yüzeyine yapışan karbon çeliği çıkarılamaz. , Sıçrama ve diğer safsızlıklar;

Bağlantı konstrüksiyonu için flanş kullanımına yönelik temel eleştiri zayıf sızdırmazlıktır. Cıvata, alın kaynağı, düz kaynak vb. gibi birden fazla bağlantı yöntemi olmasına rağmen, zayıf sızdırmazlığın nedeni hala mevcuttur, bu nedenle yeni bağlantılar araştırılmalıdır Yöntem, burada yeni flanş sızdırmaz bağlantı yöntemini sizinle paylaşmak için.

1. Körleştirmeyi seçin. Tamamlandıktan sonra bir sonraki işleme girin. Farklı paslanmaz çelik iş parçaları, işleme gereksinimlerine göre ilgili işleme girer;

2. Büküm yaparken öncelikle çizimdeki ölçüye ve paslanmaz 304 dikişsiz çelik borunun kalınlığına göre büküm için kullanılan takım ve yuvayı belirlemelisiniz. Ürün ile takımın çarpışmasından kaynaklanan deformasyonun önlenmesi üst kalıbın seçiminde anahtardır (aynı üründe farklı üst kalıplar kullanılabilir) ve alt kalıp seçimi ürüne göre belirlenir. plakanın kalınlığı.

3. Sıkıca kaynak yapmak için kaynak yapılacak iş parçası üzerinde tümsekler yapın. Her bir noktanın ısınmasının tutarlı olmasını sağlamak için enerji verilmeden önce tümsekler plaka ile eşit şekilde temas ettirilebilir. Aynı zamanda kaynak konumu belirlenebilir ve kaynağın ayarlanması gerekir. İş parçasının sıkıca nokta kaynağı yapılabilmesini sağlamak için iyi ön yükleme süresi, tutma süresi, bakım süresi, dinlenme süresi.

www.superbheater.com