Sıcak Yolluk Sensörü Konum Ayarı Nasıl Doğrulanır
Mesaj bırakın
Etki, TUS fırın sıcaklığı tekdüzelik testi, gerçek erime sıcaklığı ölçümü karşılaştırması ve sıcak yolluk sensörü konumu ayarlandıktan sonra kızılötesi termal görüntüleme taramasıyla doğrulanabilir. Bu, sıcaklık ölçüm noktasının gerçek sıcaklığı doğru bir şekilde yansıtmasını ve sürtünmeden kaynaklanan ısı girişiminden minimum düzeyde etkilenmesini sağlar.
1. Hızlı İlk Tarama: Kızılötesi Termal Görüntüleme Taraması Yüksek-hızlı enjeksiyon kalıplamadan hemen sonra kalıbı açın ve bir kızılötesi termal görüntüleme cihazı kullanarak sıcak yolluğun yüzey sıcaklığı dağılımını tarayın; Düzeltmeden sonra, yerel sıcaklık değişimlerinde gözle görülür bir azalma ile birlikte daha düzgün bir sıcaklık alanı görülmelidir. Başlangıçtaki yüksek-kesme alanlarında (meme uçları ve akış bölücüler gibi) "sıcak noktalar" aramaya özellikle dikkat edin.
Pratik Değer: Düzeltmenin ardından, tıbbi kalıbın meme alanındaki sıcaklık farkı ±15 dereceden ±3 dereceye düştü; bu da sürtünme ısısının etkisinde kayda değer bir azalma olduğunu gösteriyor.
2. Standart Kalibrasyon TUS Fırın Sıcaklığı Tekdüzelik Testi
Yük yokken AMS 2750 veya CQI-9 standartlarına uygun olarak çok{0}}noktalı sıcaklık ölçümleri gerçekleştirin;
Sensörün etrafına yerleştirilen birkaç kalibre edilmiş termokuplun sıcaklık değişimini ölçün;
Temsililiği kanıtlamak için her ölçüm noktasındaki sıcaklık sapması ±2 dereceden küçük veya eşit olmalıdır.
Not: Bu testin, bir kabul standardı olarak hizmet vermesi için her üç ayda bir veya süreçteki değişiklikler sonrasında tekrarlanması gerekir.
3. Erime Sıcaklığı Ölçümlerinin Karşılaştırılması (Son Doğrulama)
Plastiğin gerçek sıcaklığını belirlemek için kalıp çıkışına eklemeli-tipte bir erime sıcaklığı ölçer takın;
Bu değeri, sıcak yolluk için sıcaklık kontrol cihazında gösterilen değerle karşılaştırın:
Hata=Gerçek erime sıcaklığı eksi sıcak yolluğun görüntülenen sıcaklığı. Konum ayarlaması başarılı olduğunda sürtünme ısısı hatası +10~30 dereceden +5 dereceye düşmelidir.
Örnek Olay: Değişiklik sonrasında, kısa-atış hızı sıfıra geriledi ve belirli bir otomotiv bağlantı kalıbının hatası +22 dereceden +4 dereceye düşerek başarıyı doğruladı.
4. Sürekli Gözlem ve Veri Depolama
Sensör konumu profilleri oluşturun ve her ayarın açısını, derinliğini ve mesafesini not edin;
İşlem günlüğündeki arıza oranı ve sıcaklıktaki değişiklikleri izleyin;
Sorunların tekrar yaşanmasını önlemek için "ayarlama-doğrulama-birleştirme" kapalı-döngü yönetimine ulaşın.
"Kızılötesi başlangıç taraması + TUS kalibrasyonu + erime ölçümü" üçlü doğrulaması, tutarlı ve güvenilir ayarlama sonuçlarını garanti eden bir güvenlik ilkesidir.
