Kılıflı Platin Direnç Ölçerlerin Yalıtım Performansı Nasıl Test Edilir
Mesaj bırakın
Muhafazalı platin direnç ölçüm cihazlarının yalıtım etkinliğinin test edilmesi, bunların yüksek sıcaklık, yüksek nem ve aşındırıcı malzemelerin bulunduğu endüstriyel ortamlarda iyi çalıştığından emin olmak için önemli bir adımdır. Yalıtım arızası doğrudan ölçüm sapmasına, sinyal girişimine ve hatta sensör arızasına neden olabilir. Bu nedenle onaylanmış yöntemleri kullanarak düzenli olarak test yapmak önemlidir. Aşağıda endüstri standartlarına dayalı olarak kapsamlı bir test süreci ve önemli teknik noktalar yer almaktadır:
I. Teste Hazırlanmak: Ölçümlerin Doğru Olduğundan Emin Olmak
Çevresel Kontrol: Okumaların yüzeydeki nem veya kirden etkilenmemesi için test kuru ve tozsuz bir yerde yapılmalıdır. Oda için en iyi sıcaklık 15 ila 35 santigrat derece arasındadır ve nem oranı %75'ten az olmalıdır.
Megaohmmetreyi kullanmadan önce, çıkış voltajının sabit olduğundan (genellikle DC 500V) ve ölçüm doğruluğunun yeterince iyi olduğundan emin olmak için kendi kendine-test ve kalibrasyon yapın.
Test Bileşeni Durumunun Doğrulanması: Muhafazalı platin direnç ölçer sabit bir sıcaklıkta olmalıdır. Sıcaklık çok değiştikten hemen sonra test yapmayın. Termoelektrik potansiyelden ve artık yük girişiminden kurtulmak için, onu en az 30 dakika sabit sıcaklıktaki bir atmosferde bırakmak en iyisidir.
II. Standart Test Yöntemi: Ölçmek için bir megohmmetre kullanma
Nasıl Kablolanır
Zırhlı platin dirençli termometrenin iki ucunu kısa devre yaparak-megohmmetrenin "L" terminaline (hat terminali) bağlayın.
Kabloları koruyan metal manşonu "E" terminaline (toprak terminali) takın.
Mükemmel temas olduğundan ve iletkenliği etkileyebilecek yağ veya oksidasyon olmadığından emin olun.
Test voltajını verin
Megaohmmetreyi açın ve bir dakika boyunca ona 500V DC voltaj verin. Kararlı yalıtım direnci değerini alın. Bu voltaj, yalıtım malzemesine zarar vermeden olası sızıntı yollarını etkili bir şekilde harekete geçirir.
Kabul Standartları
Standart Endüstriyel Ortam: Yalıtım direnci en az 100 MΩ olmalıdır.
Nükleer enerji ve farmasötik ürünler gibi yüksek gereksinimleri olan uygulamalar, en az 500 MΩ'luk izolasyon direncine ihtiyaç duyar.
Ölçümün 10 MΩ'dan az olması, yalıtımın ciddi şekilde hasar görmüş olduğu ve içeri su girmiş olabileceği, kirlenme meydana gelmiş olabileceği veya malzemenin eskimiş olabileceği anlamına gelir.
Teknik Temel: IEC 60751 standardı, platin dirençli termometrenin yalıtım direncinin, zaman içinde sabit kalmasını sağlamak için 500VDC'de ölçüldüğünde en az 100MΩ olması gerektiğini belirtir.
III. Test Sonuçlarını ve Güvenlik Önlemlerini Etkileyen Önemli Şeyler
Yüzey Kirliliği ve Nem: Zırhlı tüpün yüzeyinde yağ, tuz veya nem varsa iletken bir kaplama oluşabilir ve bu da direncin gerçekte olduğundan daha düşük görünmesine neden olur. Test yapmadan önce yüzeyi susuz alkolle silmeli ve bir süre kuru bir alanda bırakmalısınız.
Bağlantı kablosunun ve bağlantı kutusunun işlenmesi: Paralel yolların ölçüm bulgularını etkilemesini önlemek için, test sırasında ikincil cihaz bağlantısının fişi çekilmelidir. Bağlantı kutusunda terminal blokları varsa diğer devreler ayrı tutulmalıdır.
Sıcaklık Kompanzasyonu: Sıcaklık arttıkça yalıtım direnci azalır. Sıcak bir yerde test yapılıyorsa odanın sıcaklığı yazılmalı ve rapora dahil edilmelidir. Gerekiyorsa veri düzeltmesi yapılmalıdır.
Tekrarlanabilirliği kontrol etmek için farklı zamanlarda iki ölçüm yapmak en iyisidir. Sonuç farklılığı %10'dan fazla ise ekipmanın temas durumunu veya stabilitesini kontrol etmelisiniz.
IV. Test Sonrası Trendleri Nasıl Ele Alır ve Yönetirsiniz:
Test başarılı olursa uygun şekilde etiketlenmeli, sonuçlar kaydedilmeli ve test ekipman bakım dosyasına dahil edilmelidir.
İşe yaramazsa aşağıdaki düzeltmeleri deneyebilirsiniz:
Yüzeyi temizlemek için alkollü bir bez kullanın ve ardından tekrar test edin.
İçerisindeki nemi gidermek için yaklaşık 150 derecelik fırında 2 ila 4 saat pişirin. Daha sonra soğumaya bırakın ve tekrar test edin.
Hala çalışmıyorsa, iç yalıtım katmanı kırılmıştır ve sensörün değiştirilmesi gerekmektedir.
Endüstri Uygulaması: İşlerin nasıl değiştiğini ve "pasif değiştirme"den "kestirimci bakım"a nasıl geçtiğini görmek için her altı ayda bir yalıtım direnci testi yapmak en iyisidir.







