H13 malzemenin temperleme sonrasında sertliği nasıl test edilir?

Temperleme sonrasında H13 malzemenin sertliğini iş parçasının farklı yerlerinden birkaç kez ölçmek için taşınabilir bir sertlik test cihazı kullanılmalıdır. Bu, önemli alanların veriler tarafından kapsandığını garanti eder ve tekdüzeliği değerlendirmek için aralık analizi ve standart sapma kullanılır. Bu, ısıl işlemin kalitesini doğrulamak için ana tekniktir.

 

1. Sahada-Sertlik Testine İlişkin Standart Uygulama

Prosedürler

Önemli Noktalar

Gerekçe

① Test Noktalarının Seçimi

Her iş parçasının yüzeyinde, kenarlarında, merkezinde ve kalınlık bağlantılarında işaretlenmiş üç ila beş test noktası bulunmalıdır.

Temsil edilebilirliği artırmak için eşit olmayan soğumaya duyarlı alanları kapsayın.

② Yüzey Bakımı

Oksit kaplamalardan veya yağ lekelerinden kurtulmak için test noktalarını zımpara kağıdıyla hafifçe zımparalayın.

Okuma tutarsızlıklarını önlemek için probun iyi temas ettiğinden emin olun.

③ Sertliğin Ölçülmesi

Dönüştürülmüş modda taşınabilir bir Rockwell (HRC) veya Leeb (HL) sertlik test cihazı kullanın.

Veri güvenilirliğini artırmak için her konumda üç kez ölçüm yapın ve ortalama sonucu hesaplayın.

④ Veri Yakalama

Her konumdaki sertlik değerlerini not edin, ardından standart sapmayı ve aralığı (en yüksek değer eksi minimum değer) hesaplayın.

Değişimin yönetilebilir bir aralıkta olup olmadığını kontrol edin.

Kabul kriterleri: parti ortalaması 48 ile 52 HRC arasında stabil, tek parça aralığı 2 HRC'den az veya ona eşit.

 

2. Test Sonuçlarının Değerlendirilmesi ve Tepkisi

Dalgalanma Aralığı

Karar Sonucu

Telkin

1 HRC'den az veya ona eşit

Mükemmel, güvenilir prosedür

Doğrudan kullanım mümkündür.

1-2 HRC

Normal değişim, kabul edilebilir

Süreçlerin izlenmesini artırın

2–3 HRC

Göz önünde bulundurulması gereken olası sorunlar var.

Mikroyapı homojenliğini doğrulamak için metalografik çalışma ve numune alma3 HRC

Niteliksiz, yumuşak yerler veya temperlenmemiş alanlar vardır.

Tüm partiyi yeniden işleyin veya atın

Örneğin, H13 sıcak yolluk nozulunu inceleyen bir işletme, bunun bir kısmının 3,3 HRC aralığıyla 46,8 HRC yerel sertliğe sahip olduğunu, geri kalanının ise 50,1 HRC olduğunu keşfetti. Bu yumuşak alan sorununun nedeninin eşit olmayan soğutma olduğu bulundu.

 

3. Ek Doğrulama Teknikleri

Metalografik Numune Alma Analizi: Temperlenmemiş martenzitin, tutulan ostenitin veya mikro yapı kabalaşmasının varlığını doğrulamak için olağandışı sertliğe sahip iş parçası numuneleri inceleme için hazırlanır;

Fırın Sıcaklık Eğrisi Doğrulaması: Temperleme sırasında herhangi bir kesinti veya lokal sıcaklık değişimi olup olmadığını, sıcaklığın 550 ila 600 derece arasında sabit kalıp kalmadığını belirleyin;

Bileşim Ön-denetim ve Karşılaştırma: Malzeme farklılıklarının etkisini ortadan kaldıran XRF, hammaddelerdeki Cr, Mo ve V içeriğinin tutarlılığını doğrulamak için kullanılır.