H13 malzemesinin sertliğinin tutarlılığı nasıl test edilir

H13 malzemesindeki sertliğin tutarlılığını belirlemeye yönelik ana teknik, taşınabilir bir sertlik test cihazıyla iş parçası üzerindeki birkaç noktayı ölçmek, iş parçası aralığını ve parti standart sapmasını hesaplamak ve ardından mikro yapının tekdüzeliğini doğrulamak için metalografik analiz kullanmaktır. Yumuşak noktalar ve sert bölgeler, bu yöntem kullanılarak hemen tespit edilebilecek tutarsız konumlara örnektir.

 

1. Sahada-Sertlik Testi Prosedürü

Prosedürler

Önemli Noktalar

Gerekçe

① Ölçüm Noktalarının Seçimi

Her parça için yüzey, kenar, merkez ve kalınlık geçiş bölgesini üç ila beş önemli nokta olarak seçin.

Temsil edilebilirliği artırmak için eşit olmayan soğumaya duyarlı alanları kapsayın.

② Yüzey Bakımı

Parlak bir parlaklığa ulaşıncaya kadar zımpara ile zımparalanarak yağ lekeleri ve oksit tabakaları giderilebilir.

Düşük değerleri önlemek için probun iyi temas ettiğinden emin olun.

③ Aletlerin Kalibrasyonu

Test etmeden önce standart bir blok üzerinde kalibrasyon yaparak hatanın ±1 HRC'den az olduğundan emin olun.

Sistemik önyargılardan kaçının.

④ Çok-Noktalı Değerlendirme

Her konumda üç ölçüm yapın ve ardından sonuçların ortalamasını alın.

Bitişik girintiler en az 3 mm ayrılmalıdır. Tekrarlanabilirliği artırın ve olası hataları azaltın.

⑤ Verilerin Analizi

Standart sapmayı ve aralığı belirleyin (en yüksek değer eksi minimum değer).

sertliğin tutarlılığını tespit edin.

Geçiş Kriteri: Toplu ortalama 48 ile 52 HRC arasında, tek parça aralığı < 2 HRC.

 

2. Tutarlılık Kararına İlişkin Kriterler

Bir gösterge

Performans Tutarlılığı

Tutarsızlık Riski

Tek Bileşen Aralığı

≤2 HRC >3 HRC, yetersiz temperlemeyi veya tutarsız soğutmayı belirtir.

Grupların Ortalaması

48–52 HRC

1 HRC'den büyük sapmalar için uyarı gereklidir.

Partiler için Standart Sapma

0,8 HRC'ye eşit veya daha az

Değer arttıkça prosedür giderek istikrarsız hale gelir.

Örneğin, bir H13 manifoldundaki beş ölçüm noktasının sertlik değerleri 50,1, 50,3, 49,8, 46,5 ve 50,2 HRC olup, 3,7 HRC aralığına sahiptir. Bu, kullanım sırasında çatlayabilecek yerel bir yumuşak alan kusuru olarak kabul edilir.

 

3. Ek Doğrulama Teknikleri

Metalografik Numune Alma Analizi: Temperlenmemiş martenzitin, tutulan ostenitin veya mikro yapı kabalaşmasının varlığını doğrulamak için olağandışı sertliğe sahip iş parçası numuneleri incelemeye hazırlanır.

Fırın Sıcaklık Eğrisi Doğrulaması: Temperleme sırasında herhangi bir kesinti veya lokal sıcaklık değişimi olup olmadığını ve sıcaklığın 550 ile 600 derece arasında sabit kalıp kalmadığını doğrulayın.

Bileşim Ön-denetim ve Karşılaştırma: Malzeme değişikliklerinin etkisini ortadan kaldıran XRF, hammaddelerdeki Cr, Mo ve V içeriğinin tutarlılığını doğrulamak için kullanılır.

"Veriler kendini anlatıyor, çok-boyutlu doğrulama" güvenlik ilkesi, kontrol edilebilir ve izlenebilir sertlik tutarlılığını garanti eder.