Sıcak Yolluk Kalıplarının Uzun Süreli Beklemesinden Kaynaklanan Termokupl Sıfır Kayması Nasıl Çözülür?

Birçok sıcak yolluklu kalıp, sipariş aralıkları sırasında günlerce veya haftalarca düşük sıcaklıktaki bir ısı beklemesinde tutulur. Uzun süreli sürekli düşük ısı altındaki termokupllar, gizli sıfır sapma üretecek ve bu da resmi üretime devam edildikten sonra hatalı sıcaklık okumalarına yol açacaktır. Sıfır kayma, sıcak yolluk oda sıcaklığına yakın olduğunda oluşan sabit ofset hatasıdır. Kolayca kontrolör parametrelerinin sapması ile karıştırılır ve yerinde basit ofset düzeltmesi ile düzeltilemez. Bu yazıda yedek sıfır kaymanın oluşum mekanizması incelenmekte ve tamamen ortadan kaldırılması ve önleyici tedbirler verilmektedir.

Uzun süreli düşük sıcaklıkta ısı korumasında alaşım telin mikro yapısındaki yavaş değişim, sıfır kaymanın ana nedenidir. Kalıplama döngüsü sıcaklığında dalgalanma olmadan 180-220 derecelik bekleme sıcaklığında uzun süreli depolama durumunda, dahili nikel alaşımlı tel, termal şok giderme olmadan düzgün kademeli yeniden kristalleşmeye tabi tutuldu. Tane sınırında küçük oksit çökeltileri oluşur ve bu da oda sıcaklığında sıfır noktası termoelektrik potansiyel farkını değiştirir. Kalıp üretim sıcaklığına kadar yeniden ısıtıldığında, orijinal sıfır noktası ofseti çalışma sıcaklığı ölçüm değerinin üzerine bindirilir ve 1-2 derecelik sabit pozitif veya negatif sapmayla sonuçlanır. Bu bekleme kaymasından en çok K tipi termokupllar etkilenirken, N tipi nadir toprak alaşımlı tellerin aynı bekleme koşullarında sıfır kayma eğilimi %70 daha düşüktür.

İkincil indüksiyon: uzun bekleme süresi, kapalı kablo çıkışında dahili nem birikmesi. Kalıp bekleme sıcaklığı, tipik üretim sıcaklığından daha düşüktür ve atölyedeki nemli soğuk hava, termokupl tel çıkış sızdırmazlık katmanının küçük boşluklarına sürekli olarak nüfuz eder. Havadan gelen nem, oda sıcaklığında kılıfın içindeki alaşım telin yüzeyine yapışarak sıfır noktası milivolt çıkış değerini değiştiren ince iletken oksit katmanları üretir. Resmi ısıtmanın ardından nem kaçar ancak oksit filmi geride kalır ve tek başına kurutmayla ortadan kaldırılamayan kalıcı bir sıfır sürüklenme üretilir. Çift katmanlı silikon contası olmayan jenerik termokuplların sıfır kayması, uzun süreli bekleme sonrasında yüksek standartlı yalıtımlı sensörlere göre çok daha problemlidir.

Üçüncü faktör: Sensör kafasındaki karbon birikintisi tabakasının statik termal yaşlanması. Termokuplun yüzeyine uygulanan ince bir karbon kaplama, termal olarak yaşlandırılır ve uzun süreli düşük sıcaklıkta bekleme sırasında stabil bir ısı yalıtım katmanı oluşturmak için yavaş yavaş yoğunlaştırılır. Oda sıcaklığında, karbon tabakası sıfır noktası tespitini etkilemez, ancak üretim sıcaklığına ısıtıldığında termal dirençteki fark, ısı transfer bariyerleri nedeniyle temelde sıfır sapma olan sabit bir ölçüm ofseti ile sonuçlanır. Alev geciktirici ve geri dönüştürülmüş plastikleri işleyen kalıplar, yaşlanan karbon katmanlarını daha hızlı oluşturma eğilimindedir ve beklemede kaldıktan sonra sıfır sapma daha görünür hale gelir.

Üretime devam etmeden önce sıfır sapma kontrolü standarttır. Uzun süre bekledikten sonra doğrudan kalıplama sıcaklığına ısıtmayın. Öncelikle ısıtma gücünü kapatın ve sıcak yolluğu ortam sıcaklığına (20~25 derece) kadar tamamen soğutun. Kalibre edilmiş bir ısı tabancası sabit sıcaklık bloğu kullanarak her bir termokupl'u 25 derece oda sıcaklığı standart noktasında kontrol edin ve kontrol cihazının rapor edilen değerini kaydedin. Okunan değer standart oda sıcaklığı değerinden ±0,8 dereceden fazla farklılık gösteriyorsa sıfır sapma kanıtlanır. Daha sonra iki aşamalı bir ısıtma testi gerçekleştirin, 200 dereceye kadar ısıtın, 30 dakika bekletin ve ardından üretim sıcaklığına kadar ısıtın ve alaşımlı telin karbon tabakasının sürüklenmesinden sapmasını belirlemek için sıcaklık sapması değişimini sürekli olarak izleyin.

Sıfır Kaymanın Ortadan Kaldırılması için Gizli Çözümler

1. Alaşımlı telin içsel sıfır kayması: Yüksek ve düşük sıcaklıkta alternatif yaşlandırma işleminin tam üç döngüsü. Sıcak yolluk 380 dereceye kadar ısıtılmalı ve 1 saat bekletilmeli, daha sonra doğal olarak oda sıcaklığına soğutulmalı ve üç kez tekrarlanmalıdır. Alternatif sıcaklık şoku, alaşımın yeniden kristalleşme stresinin bir kısmını ortadan kaldırır ve sıfır kayma ofsetini azaltır. Eskime işleminin ardından ofset hala ±1 dereceden büyükse, termokuplda geri dönüşü olmayan bir iç hasar vardır ve değiştirilmesi gerekir.

2. Karbon tabakası sıfır kaymaya yol açar: termokupl'u tamamen sökün ve nötr temizlik maddesi ve bakır fırça ile sensör kafası ve kılıf üzerindeki tüm karbon birikintilerini temizleyin. İyice kurulayın. Yeniden birleştirmeden önce ince bir tabaka termal iletken macun uygulayın. Bu tür kaymalar temizlikten sonra tamamen ortadan kaldırılabilir.

3. Nemin neden olduğu sıfır sapma: Dahili nemi tamamen çıkarmak için tüm termokupl 120 derecede 2 saat pişirin, daha sonra nemin girmesini önlemek için kablo çıkışına tekrar yüksek sıcaklık sızdırmazlık yapıştırıcısı koyun.

Beklemede sıfır kaymanın önlenmesi için önleyici çalışma parametreleri.

Öncelikle kalıp bekleme sıcaklığı planını optimize edin. Uzun süre düşük sıcaklıkta ısı korumasından kaçının. Bekleme süresi 48 saatten fazla ise sıcak yolluk ısıtma gücü tamamen kesilmeli ve düşük ısıda tutulmamalıdır. 48 saat içinde kısa bekleme durumunda, alaşımın yeniden kristalleşme hızını yavaşlatmak için bekleme sıcaklığını 150 derecenin altına düşürün.

İkinci olarak, uzun kalıp beklemesinden önce termokuplları temizleyin. Isı koruma sırasında karbon katmanlarının statik yaşlanmasını önlemek için yüzeydeki karbon birikintilerini temizleyin.

Üçüncüsü, yüksek yalıtımlı N tipi termokupl, uzatılmış yedek kalıp tarafından sık sık seçilir ve alaşımın ve nem faktörlerinin neden olduğu sıfır sapma doğal olarak engellenebilir.

Dördüncüsü, beklemeden sonra üretime her devam edildiğinde oda sıcaklığında sıfır noktası kalibrasyonu yapın ve sürüklenmeden kaynaklanan toplu kusurlu ürünleri önlemek için kontrol cihazının soğuk bağlantı ofsetini önceden ayarlayın.